一种化工用有害气体净化装置的制作方法

1.本实用新型属于净化装置技术领域，具体为一种化工用有害气体净化装置。


背景技术：

2.在化工生产的过程中，会产生化工尾气，化工尾气中含有一定的有毒气体，为使化工尾气能正常达标排放到空气中，一般工厂都是利用水浴法对化工尾气进行处理，然后将处理后的气体排放至空气中，但现有的尾气处理过程中，化工气体直接通过管道导入净化液中，气泡直径较大，无法完全与净化液进行接触反应，存在净化效果不好的缺点。


技术实现要素：

3.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种化工用有害气体净化装置，有效的解决了现有的气体净化装置存在净化效果不好的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工用有害气体净化装置，包括净化箱，所述净化箱的正面设置有控制面板，净化箱的一侧设置有穿插于净化箱的进气管，净化箱的顶端设置有盖板，盖板的顶端依次设置有排气管、驱动电机和加压泵，加压泵的进液口上设置有进液管，净化箱内部的顶端固定设置有与加压泵出液口连接的导液管，导液管的底端固定设置有若干喷头，净化箱内部的顶端设置有与驱动电机输出轴连接的转轴，转轴的侧边设置有若干桨叶，净化箱内部的底端设置有与进气管连接的布气组件，布气组件的顶端设置有净化反应罩。
5.优选的，所述净化箱远离进气管的一侧设置有排液管。
6.优选的，所述排液管的一端穿插于净化箱一侧的底端，排液管的另一端与净化箱内部的液面平行。
7.优选的，所述布气组件由支撑底盘和导气盘构成，导气盘固定连接于支撑底盘的顶端。
8.优选的，所述支撑底盘为中空式结构，导气盘的内部开设有若干导气微孔一。
9.优选的，所述净化反应罩内部的底端开设有与导气盘相匹配的容纳腔，容纳腔的内径大于导气盘的外径。
10.优选的，所述净化反应罩内部的顶端开设有若干与导气微孔一相匹配的导气微孔二，净化反应罩外侧的底端开设有若干与容纳腔和导气微孔二连通的导液孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.(1)、在工作中，通过设置有布气组件和净化反应罩能够实现将化工气体分散排至净化液中，有效提高气体与净化液的接触面积，从而提高气体净化效果，通过设置有导气微孔一、容纳腔、导气微孔二和导液孔能够实现气体分散的同时便于净化液从净化反应罩的侧面排出，实现净化液的流动；
13.(2)、通过设置有驱动电机、加压泵、导液管、喷头、转轴和桨叶能够实现对气泡的破碎，同时能够对上浮后的气体进行二次喷淋净化，进一步提高净化效果，并且净化液在整
个过程中处于不断替换的状态，因此能够保证对化工气体的净化效果。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
15.在附图中：
16.图1为本实用新型化工用有害气体净化装置结构示意图；
17.图2为本实用新型化工用有害气体净化装置内部结构示意图；
18.图3为本实用新型布气组件和净化反应罩结构示意图；
19.图4为本实用新型布气组件与净化反应罩连接结构示意图；
20.图中：1、净化箱；2、控制面板；3、进气管；4、盖板；5、排气管；6、驱动电机；7、加压泵；8、进液管；9、导液管；10、喷头；11、转轴；12、桨叶；13、布气组件；14、净化反应罩；15、排液管；16、支撑底盘；17、导气盘；18、导气微孔一；19、容纳腔；20、导气微孔二；21、导液孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.由图1和图2给出，本实用新型一种化工用有害气体净化装置包括净化箱1，净化箱1的正面设置有控制面板2，净化箱1的一侧设置有穿插于净化箱1的进气管3，净化箱1的顶端设置有盖板4，盖板4的顶端依次设置有排气管5、驱动电机6和加压泵7，加压泵7的进液口上设置有进液管8，净化箱1内部的顶端固定设置有与加压泵7出液口连接的导液管9，导液管9的底端固定设置有若干喷头10，净化箱1内部的顶端设置有与驱动电机6输出轴连接的转轴11，转轴11的侧边设置有若干桨叶12，净化箱1内部的底端设置有与进气管3连接的布气组件13，布气组件13的顶端设置有净化反应罩14；
23.由图1至图4给出，净化箱1远离进气管3的一侧设置有排液管15，排液管15的一端穿插于净化箱1一侧的底端，排液管15的另一端与净化箱1内部的液面平行，能够在进液的同时进行排液，实现净化液的持续更换，布气组件13由支撑底盘16和导气盘17构成，导气盘17固定连接于支撑底盘16的顶端，支撑底盘16为中空式结构，导气盘17的内部开设有若干导气微孔一18，能够实现对气体的分散，提高气体与净化液的接触面积，净化反应罩14内部的底端开设有与导气盘17相匹配的容纳腔19，容纳腔19的内径大于导气盘17的外径，净化反应罩14内部的顶端开设有若干与导气微孔一18相匹配的导气微孔二20，净化反应罩14外侧的底端开设有若干与容纳腔19和导气微孔二20连通的导液孔21，能够实现对气体的二次分散，进一步提高净化效果；
24.使用时，化工气体通过进气管3进入到布气组件13的内部，通过布气组件13实现对气体的初次分散，分散后的气体进入到净化反应罩14的内部，气体首先通过容纳腔19，然后进入到导气微孔二20的内部进行二次分散，由于气体的浮力会使得气体从导气微孔二20内部上浮，而不会从侧方的导液孔21排出，当气体从导气微孔二20排出后，驱动电机6带动转
轴11和桨叶12转动实现对气体的破碎切割，进一步提高气体与净化液的反应，当气体从净化液中排出后，通过加压泵7、导液管9和喷头10进行喷淋作业，实现对气体的喷淋净化，在喷淋的过程中，净化箱1内部的净化液不断增加，净化箱1底部的净化液则从排液管15排出，从而能够实现对净化液的持续更换，通过导液孔21的设置能够使得净化液在导气微孔二20内部持续流动，进而能够提高净化效果。
25.在工作中，通过设置有布气组件和净化反应罩能够实现将化工气体分散排至净化液中，有效提高气体与净化液的接触面积，从而提高气体净化效果，通过设置有导气微孔一、容纳腔、导气微孔二和导液孔能够实现气体分散的同时便于净化液从净化反应罩的侧面排出，实现净化液的流动；通过设置有驱动电机、加压泵、导液管、喷头、转轴和桨叶能够实现对气泡的破碎，同时能够对上浮后的气体进行二次喷淋净化，进一步提高净化效果，并且净化液在整个过程中处于不断替换的状态，因此能够保证对化工气体的净化效果。


技术特征：
1.一种化工用有害气体净化装置，包括净化箱(1)，其特征在于：所述净化箱(1)的正面设置有控制面板(2)，净化箱(1)的一侧设置有穿插于净化箱(1)的进气管(3)，净化箱(1)的顶端设置有盖板(4)，盖板(4)的顶端依次设置有排气管(5)、驱动电机(6)和加压泵(7)，加压泵(7)的进液口上设置有进液管(8)，净化箱(1)内部的顶端固定设置有与加压泵(7)出液口连接的导液管(9)，导液管(9)的底端固定设置有若干喷头(10)，净化箱(1)内部的顶端设置有与驱动电机(6)输出轴连接的转轴(11)，转轴(11)的侧边设置有若干桨叶(12)，净化箱(1)内部的底端设置有与进气管(3)连接的布气组件(13)，布气组件(13)的顶端设置有净化反应罩(14)。2.根据权利要求1所述的一种化工用有害气体净化装置，其特征在于：所述净化箱(1)远离进气管(3)的一侧设置有排液管(15)。3.根据权利要求2所述的一种化工用有害气体净化装置，其特征在于：所述排液管(15)的一端穿插于净化箱(1)一侧的底端，排液管(15)的另一端与净化箱(1)内部的液面平行。4.根据权利要求1所述的一种化工用有害气体净化装置，其特征在于：所述布气组件(13)由支撑底盘(16)和导气盘(17)构成，导气盘(17)固定连接于支撑底盘(16)的顶端。5.根据权利要求4所述的一种化工用有害气体净化装置，其特征在于：所述支撑底盘(16)为中空式结构，导气盘(17)的内部开设有若干导气微孔一(18)。6.根据权利要求4所述的一种化工用有害气体净化装置，其特征在于：所述净化反应罩(14)内部的底端开设有与导气盘(17)相匹配的容纳腔(19)，容纳腔(19)的内径大于导气盘(17)的外径。7.根据权利要求6所述的一种化工用有害气体净化装置，其特征在于：所述净化反应罩(14)内部的顶端开设有若干与导气微孔一(18)相匹配的导气微孔二(20)，净化反应罩(14)外侧的底端开设有若干与容纳腔(19)和导气微孔二(20)连通的导液孔(21)。

技术总结
本实用新型涉及净化装置技术领域，且公开了一种化工用有害气体净化装置，解决了现有的气体净化装置存在净化效果不好的问题，其包括净化箱，净化箱的一侧设置有进气管，净化箱的顶端设置有盖板，盖板的顶端依次设置有排气管、驱动电机和加压泵，净化箱内部的顶端设置有导液管，导液管的底端固定设置有若干喷头，净化箱内部的顶端设置有与驱动电机输出轴连接的转轴，转轴的侧边设置有若干桨叶，净化箱内部的底端设置有与进气管连接的布气组件，布气组件的顶端设置有净化反应罩；通过该气体净化装置能够实现将化工气体分散排至净化液中，并且能够实现对气泡的破碎搅拌，有效提高气体与净化液的接触面积，从而提高气体净化效果。从而提高气体净化效果。从而提高气体净化效果。


技术研发人员：单文波 肖招金 倪菁华 刘炎
受保护的技术使用者：上海蕙黔新材料科技有限公司
技术研发日：2022.10.21
技术公布日：2023/2/16