一种化工废液杂质分层分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工废液技术领域，具体为一种化工废液杂质分层分离装置。


背景技术：

2.化工废液就是化工生产过程中排出的废弃液体，如冷却水、洗涤水或是冲洗水等，这些废水有可能会与化学物质接触，因此可能会带有不同程度的化学污染，因此在排放时需要谨慎对待；
3.化工废液也不是一无是处，在一些洗涤工艺中排放出的化工废液中含有产品表面的一些物质，工艺员能够根据废液中所含的物质分析化工工艺并对现有的工艺加以调整。
4.目前针对化工废水的分析一般都是直接从废水排放处采集，而若是想获得更精确的数据就需要对化工废液进行沉淀，随后逐层提取样本分析，而目前的装置出料结构一般都安装在沉降装置的下方，在排料时由于液体的流动特性，很难逐层的将废液分离出来，导致每层数据的不稳定。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于提供一种化工废液杂质分层分离装置，以解决上述背景技术中提出目前的沉降装置在排料时由于液体的流动特性，很难逐层的将废液分离出来的问题。
7.（二）技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工废液杂质分层分离装置，包括分离机构、驱动机构、支撑机构与控制箱，所述驱动机构位于分离机构的上方，所述支撑机构位于分离机构的下方，所述控制箱位于分离机构的前方；
9.所述分离机构包括分离箱体、进料法兰、出料管、内通软管与连通口，所述进料法兰固定连通在分离箱体的上端，所述出料管固定安装在分离箱体左端的下部，所述内通软管位于分离箱体的内部，所述内通软管的一端与出料管固定连通，所述连通口与内通软管的另一端固定连通。
10.优选的，所述驱动机构包括收卷箱、收卷轴、收卷绳与收卷电机，所述收卷箱固定安装在分离箱体的上端，所述收卷轴旋转安装在收卷箱的内部，所述收卷绳的一端与收卷轴的外端固定连接，所述收卷绳的另一端穿过分离箱体并延伸至分离箱体的内部，所述收卷绳的另一端与连通口固定连通，所述收卷电机固定安装在收卷箱的右端，所述收卷电机左端的传动端穿过收卷箱并与收卷轴固定连接，连通口的材质为惰性合金材质，其自身密度远远大于化工废液的密度，而收卷电机的本质为自锁型电机，正常使用时连通口通过收卷轴悬吊在分离箱体的顶部，当用户需要分层分离出化工废液杂质时，用户可启动收卷电机，收卷电机带动收卷轴转动并下放收卷绳，此时连通口下降至液面上层，上层的化工废液会沿着连通口进入到内通软管中，在液位压力作用下上层废液从出料管排出，随着连通口
的继续下放，能够依次从上而下的将废液分离出来，该分离装置能够自上而下的将化工废液中的杂质分离出来，方便工作人员对每层废液中的杂质分析，以便制定出更合适的工艺手段。
11.优选的，所述分离机构还包括主导向杆、稳流板、平衡浮板与延伸网架，所述主导向杆固定安装在分离箱体内部的中部，所述稳流板活动安装在主导向杆的外端，所述平衡浮板固定安装在稳流板的下端，所述延伸网架固定安装在稳流板的外端，在液面下降的过程中液面会由于连通口的位置改变或是外界原因发生晃动，而稳流板与平衡浮板覆盖在液面上，能够有效的减轻液面晃动，而安装的延伸网架能够在分离箱体发生剧烈晃动时迅速的将涌浪平息下来，确保分离箱体内部分层的稳定，提高分离效果。
12.优选的，所述分离机构还包括第一液位传感器、第二液位传感器与电磁阀，所述第一液位传感器固定安装在平衡浮板的下端，所述第二液位传感器固定安装在连通口的下端，所述电磁阀固定安装在出料管的外端，所述控制箱与第一液位传感器电连接，所述控制箱与第二液位传感器电连接，所述控制箱与电磁阀电连接，所述控制箱与收卷电机电连接，控制箱的内部安装plc控制模块，该分离装置的用电部件均与plc控制芯片连接，位于控制箱表面的显示屏能够实时显示第一液位传感器与第二液位传感器检测到的液位深度，当用户仅需要定层的分离取样时，用户可根据两个传感器显示的数值调整连通口的所处位置，在调整前关闭出料管，而当连通口移动至合适位置后再开启电磁阀即可将该层液体分离出来，该分离装置安装了定层分离结构，用户能够任意的分离出整个分离箱体内任意一层的废液，在具有针对性的分离时无需逐层等待，提高了分离效率。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该化工废液杂质分层分离装置，具有两种工作模式，能够自上而下的将化工废液中的杂质分离出来，同时也能够将指定层的废液分离出来，方便工作人员对每层废液中的杂质分析，以便制定出更合适的工艺手段，且整个分离过程处于封闭状态，能够有效的避免化学污染，提高分离安全性；
15.2、该化工废液杂质分层分离装置，稳流板与平衡浮板覆盖在液面上，能够有效的减轻液面晃动，而安装的延伸网架能够在分离箱体发生剧烈晃动时迅速的将涌浪平息下来，确保分离箱体内部分层的稳定，提高分离效果；
16.3、该化工废液杂质分层分离装置，在分离过程中用户也可将充气口连通在外接的充气结构上，随后关闭进料法兰连通的外接供料结构，利用外界冲入的惰性气体加速液体的流出，同时在使用过程中也可利用该结构进行疏通，避免杂质堵塞管道。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图2中b处放大结构示意图。
21.图中：1、分离机构；2、驱动机构；3、支撑机构；4、控制箱；101、分离箱体；102、进料法兰；103、出料管；104、内通软管；105、连通口；106、主导向杆；107、稳流板；108、平衡浮板；109、延伸网架；110、第一液位传感器；111、第二液位传感器；112、电磁阀；113、辅助导向杆；
114、导向架；115、充气口；201、收卷箱；202、收卷轴；203、收卷绳；204、收卷电机；301、支撑底座；302、支撑腿；303、万向轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种化工废液杂质分层分离装置，包括分离机构1、驱动机构2、支撑机构3与控制箱4，驱动机构2位于分离机构1的上方，支撑机构3位于分离机构1的下方，控制箱4位于分离机构1的前方；分离机构1包括分离箱体101、进料法兰102、出料管103、内通软管104与连通口105，进料法兰102固定连通在分离箱体101的上端，出料管103固定安装在分离箱体101左端的下部，内通软管104位于分离箱体101的内部，内通软管104的一端与出料管103固定连通，连通口105与内通软管104的另一端固定连通，驱动机构2包括收卷箱201、收卷轴202、收卷绳203与收卷电机204，收卷箱201固定安装在分离箱体101的上端，收卷轴202旋转安装在收卷箱201的内部，收卷绳203的一端与收卷轴202的外端固定连接，收卷绳203的另一端穿过分离箱体101并延伸至分离箱体101的内部，收卷绳203的另一端与连通口105固定连通，收卷电机204固定安装在收卷箱201的右端，收卷电机204左端的传动端穿过收卷箱201并与收卷轴202固定连接，连通口105的材质为惰性合金材质，其自身密度远远大于化工废液的密度，而收卷电机204的本质为自锁型电机，正常使用时连通口105通过收卷轴202悬吊在分离箱体101的顶部，当用户需要分层分离出化工废液杂质时，用户可启动收卷电机204，收卷电机204带动收卷轴202转动并下放收卷绳203，此时连通口105下降至液面上层，上层的化工废液会沿着连通口105进入到内通软管104中，在液位压力作用下上层废液从出料管103排出，随着连通口105的继续下放，能够依次从上而下的将废液分离出来，该分离装置能够自上而下的将化工废液中的杂质分离出来，方便工作人员对每层废液中的杂质分析，以便制定出更合适的工艺手段；
24.分离机构1还包括主导向杆106、稳流板107、平衡浮板108与延伸网架109，主导向杆106固定安装在分离箱体101内部的中部，稳流板107活动安装在主导向杆106的外端，平衡浮板108固定安装在稳流板107的下端，延伸网架109固定安装在稳流板107的外端，在液面下降的过程中液面会由于连通口105的位置改变或是外界原因发生晃动，而稳流板107与平衡浮板108覆盖在液面上，能够有效的减轻液面晃动，而安装的延伸网架109能够在分离箱体101发生剧烈晃动时迅速的将涌浪平息下来，确保分离箱体101内部分层的稳定，提高分离效果，分离机构1还包括第一液位传感器110、第二液位传感器111与电磁阀112，第一液位传感器110固定安装在平衡浮板108的下端，第二液位传感器111固定安装在连通口105的下端，电磁阀112固定安装在出料管103的外端，控制箱4与第一液位传感器110电连接，控制箱4与第二液位传感器111电连接，控制箱4与电磁阀112电连接，控制箱4与收卷电机204电连接，控制箱4的内部安装plc控制模块，该分离装置的用电部件均与plc控制芯片连接，位于控制箱4表面的显示屏能够实时显示第一液位传感器110与第二液位传感器111检测到的液位深度，当用户仅需要定层的分离取样时，用户可根据两个传感器显示的数值调整连通
口105的所处位置，在调整前关闭出料管103，而当连通口105移动至合适位置后再开启电磁阀112即可将该层液体分离出来，该分离装置安装了定层分离结构，用户能够任意的分离出整个分离箱体101内任意一层的废液，在具有针对性的分离时无需逐层等待，提高了分离效率；
25.分离机构1还包括辅助导向杆113、导向架114与充气口115，辅助导向杆113固定安装在分离箱体101内部的左部，导向架114固定安装在连通口105左端的前部，辅助导向杆113与导向架114活动连接，充气口115固定连通在分离箱体101上端的右部，通过安装充气口115，在分离过程中用户也可将充气口115连通在外接的充气结构上，随后关闭进料法兰102连通的外接供料结构，利用外界冲入的惰性气体加速液体的流出，同时在使用过程中也可利用该结构进行疏通，避免杂质堵塞管道，支撑机构3包括支撑底座301、支撑腿302与万向轮303，支撑底座301固定安装在分离箱体101的下端，支撑腿302固定安装在支撑底座301的下端，万向轮303固定安装在支撑腿302的下端，安装的支撑底座301、支撑腿302与万向轮303用于该装置的支撑与移动。
26.工作原理：连通口105的材质为惰性合金材质，其自身密度远远大于化工废液的密度，而收卷电机204的本质为自锁型电机，正常使用时连通口105通过收卷轴202悬吊在分离箱体101的顶部，当用户需要分层分离出化工废液杂质时，用户可启动收卷电机204，收卷电机204带动收卷轴202转动并下放收卷绳203，此时连通口105下降至液面上层，上层的化工废液会沿着连通口105进入到内通软管104中，在液位压力作用下上层废液从出料管103排出，随着连通口105的继续下放，能够依次从上而下的将废液分离出来，控制箱4的内部安装plc控制模块，该分离装置的用电部件均与plc控制芯片连接，位于控制箱4表面的显示屏能够实时显示第一液位传感器110与第二液位传感器111检测到的液位深度，当用户仅需要定层的分离取样时，用户可根据两个传感器显示的数值调整连通口105的所处位置，在调整前关闭出料管103，而当连通口105移动至合适位置后再开启电磁阀112即可将该层液体分离出来。
27.最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。