一种高含水含聚原油加热装置的制作方法

本技术属于原油加热，具体涉及一种高含水含聚原油加热装置。

背景技术：

1、高含水原油处理站的流程大多数是井站来油先进三相分离器进行加热分离，经分离后的原油进行间接式换热器换热加热后进入一次沉降罐，经一次沉降罐沉降脱水后的原油进入二次沉降罐沉降脱水，二次沉降脱水后的原油经间接式换热器加热后再进电脱水器进行最后一次脱水，经电脱水器脱水后的原油进外输泵外输或进好油罐储存。

2、专利cn202898346u所阐述的高含水含聚原油加热装置，比间接式换热器结构简单，体积小，占地面积小，投资小，热效率高，尤其适用于含聚原油的加热，运转周期长，维修率低，使用寿命长，但是该设备混掺器与混合器相分离，这样会使得加工的效率降低。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高含水含聚原油加热装置，具备便于混合加热的优点。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高含水含聚原油加热装置，包括混合桶和蒸汽炉，所述蒸汽炉的内壁连通有出气管，所述出气管的内壁连通有总管，所述总管的内壁连通有多个分流管，每个所述分流管的内壁均连通有环管，每个所述环管的内壁均连通有多个出气口，所述混合桶的外壁设置有搅拌器。

3、优选的，所述搅拌器包括电机，所述电机的外壁设置有变速器。

4、优选的，所述变速器的输出端固定连接有插入混合桶内的转轴，所述转轴的外壁固定连接有多个搅拌棍，所述搅拌棍的直径小于环管的内径。

5、优选的，所述混合桶的内壁连通有进料口，所述混合桶的内壁连通有出料口。

6、优选的，所述混合桶的外壁设置有支座，所述支座的顶部外壁设置有固定环。

7、优选的，所述固定环的内壁设有连接螺栓，所述支座通过连接螺栓与固定环串联。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、蒸汽炉将加热后的蒸汽通过出气管送入总管内，总管通过分流管进入每一个环管内，环管绕着混合桶的内壁行走，之后蒸汽会从出气口喷出进入混合桶内，从而可以对进入混合桶内的原油进行加湿加热，并且搅拌器可以加速水和原油的混合，使得混掺器与混合器相分离相结合，提高设备的效率。

10、2、转轴通过连接了电机的变速器进行转动，通过外部的搅拌棍可以对原油和水进行混合均匀，搅拌棍的直径小于环管的内径，这样可以避免搅拌棍与环管碰撞，从而可以通过数量较多的搅拌棍提高搅拌效果。

技术特征：

1.一种高含水含聚原油加热装置，包括混合桶(1)和蒸汽炉(2)，其特征在于：所述蒸汽炉(2)的内壁连通有出气管(3)，所述出气管(3)的内壁连通有总管(4)，所述总管(4)的内壁连通有多个分流管(5)，每个所述分流管(5)的内壁均连通有环管(6)，每个所述环管(6)的内壁均连通有多个出气口(7)，所述混合桶(1)的外壁设置有搅拌器(8)。

2.根据权利要求1所述的一种高含水含聚原油加热装置，其特征在于：所述搅拌器(8)包括电机(800)，所述电机(800)的外壁设置有变速器(801)。

3.根据权利要求2所述的一种高含水含聚原油加热装置，其特征在于：所述变速器(801)的输出端固定连接有插入混合桶(1)内的转轴(802)，所述转轴(802)的外壁固定连接有多个搅拌棍(803)，所述搅拌棍(803)的直径小于环管(6)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种高含水含聚原油加热装置，其特征在于：所述混合桶(1)的内壁连通有进料口(9)，所述混合桶(1)的内壁连通有出料口(10)。

5.根据权利要求1所述的一种高含水含聚原油加热装置，其特征在于：所述混合桶(1)的外壁设置有支座(11)，所述支座(11)的顶部外壁设置有固定环(12)。

6.根据权利要求5所述的一种高含水含聚原油加热装置，其特征在于：所述固定环(12)的内壁设有连接螺栓(13)，所述支座(11)通过连接螺栓(13)与固定环(12)串联。

技术总结
本技术公开了一种高含水含聚原油加热装置，包括混合桶和蒸汽炉，所述蒸汽炉的内壁连通有出气管，所述出气管的内壁连通有总管，所述总管的内壁连通有多个分流管，每个所述分流管的内壁均连通有环管，每个所述环管的内壁均连通有多个出气口，所述混合桶的外壁设置有搅拌器。蒸汽炉将加热后的蒸汽通过出气管送入总管内，总管通过分流管进入每一个环管内，环管绕着混合桶的内壁行走，之后蒸汽会从出气口喷出进入混合桶内，从而可以对进入混合桶内的原油进行加湿加热，并且搅拌器可以加速水和原油的混合，使得混掺器与混合器相分离相结合，提高设备的效率。

技术研发人员：张凯
受保护的技术使用者：上海孚滤企业发展有限公司
技术研发日：20221025
技术公布日：2024/1/12