一种防水涂料生产用混合装置的制作方法

本技术涉及涂料生产，尤其涉及一种防水涂料生产用混合装置。

背景技术：

1、丙烯酸防水涂料是以纯丙烯酸聚合物乳液为基料，加入其他添加剂而制得的单组份水乳型防水涂料。防水涂料经固化后形成的防水薄膜具有一定的延伸性、弹塑性、抗裂性、抗渗性及耐候性，能起到防水、防渗和保护作用。

2、而防水涂料生产时经常用到混合装置，而传统的混合装置在进行混合搅拌时，搅拌效果差，导致搅拌混合耗费的时间较长，严重影响整体生产效率，并且涂料的原料可能会出现分层现象，搅拌过程中无法使顶部与底部的涂料进行充分混合。

3、为此，我们提出一种防水涂料生产用混合装置。

技术实现思路

1、本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种防水涂料生产用混合装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种防水涂料生产用混合装置包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部设置有箱盖,箱盖顶部中心位置处固定安装有驱动电机，且箱盖顶部位于驱动电机两侧均设置有进料管,搅拌箱底部中心位置处设置有出料管，所述箱盖底部中心位置处设置有轴杆,轴杆顶部一端与驱动电机输出轴通过联轴器固定连接，所述轴杆圆周外侧位于搅拌箱内部设置有搅拌机构。

3、作为优选，所述搅拌箱底部呈圆周阵列分布固定安装有三个第一支撑腿,第一支撑腿下方设置有第二支撑腿，所述第一支撑腿底部中心位置处固定连接有短杆,第二支撑腿顶部中心位置处开设有滑槽,滑槽和短杆截面形状大小相同，短杆底部一端与滑槽内壁呈滑动连接，所述短杆圆周外侧位于第一支撑腿与第二支撑腿之间设置有弹簧，且第一支撑腿与第二支撑腿之间位于弹簧外侧呈圆周阵列分布固定安装有六个阻尼器。

4、作为优选，所述搅拌机构为第一搅拌板,第一搅拌板设置有三个，所述第一搅拌板两侧之间呈直线阵列分布开设有导向孔一。

5、作为优选，所述导向孔一截面呈倾斜的平行四边形，且导向孔一内壁之间呈直线阵列分布固定连接有隔片一，隔片一通过焊接的方式固定。

6、作为优选，所述搅拌机构为第二搅拌板,第二搅拌板设置有三个，所述第二搅拌板两侧之间呈直线阵列分布开设有导向孔三，且第二搅拌板两侧之间位于相邻两个导向孔三中间位置开设有导向孔二。

7、作为优选，所述导向孔二和导向孔三截面均呈倾斜的平行四边形，且导向孔二和导向孔三倾斜方向相反，所述导向孔二和导向孔三内壁之间均呈直线阵列分布固定连接有隔片二，隔片二通过焊接的方式固定。

8、作为优选，所述轴杆一侧位置固定连接有两个连接杆，两个连接杆远离轴杆一端之间固定连接有刮板,刮板远离连接杆一端呈铲状，且刮板远离连接杆一端与搅拌箱内壁接触，所述刮板两侧之间中间位置处呈直线阵列分布开设有走料槽。

9、有益效果

10、本实用新型提供了一种防水涂料生产用混合装置。具备以下有益效果：

11、(1)、该一种防水涂料生产用混合装置，通过设置的导向孔一、隔片一，搅拌过程中，通过第一搅拌板对搅拌箱内涂料进行搅拌混合，且涂料穿过倾斜设置的导向孔一，形成导流作用，使涂料形成上下翻动，隔片一的设置将涂料翻动时进一步分散，从而提高了涂料混合效果均匀性，缩短了混合搅拌时间。

12、(2)、该一种防水涂料生产用混合装置，通过设置的导向孔二、导向孔三、隔片二，搅拌过程中，通过第二搅拌板对搅拌箱内涂料进行搅拌混合，且涂料穿过倾斜设置的导向孔二和导向孔三，形成导流作用，使涂料形成上下翻动，斜率相反的导向孔二和导向孔三起到双向导流效果，进一步增加了涂料之间的碰撞，提高涂料翻动效果，隔片二的设置将涂料翻动时进一步分散，从而大大提高了涂料混合效果均匀性，缩短了混合搅拌时间。

13、(3)、该一种防水涂料生产用混合装置，通过设置的刮板、走料槽，涂料搅拌混合的同时，刮板沿着搅拌箱内壁刮动，进一步提高搅拌效果的同时，防止了涂料在箱壁上堆积干涸而导致后续清理困难，走料槽的设置起到使涂料分散混合的同时，降低了刮板转动时的受到的阻力，提高了装置稳定性。

14、(4)、该一种防水涂料生产用混合装置，通过设置的弹簧、阻尼器，降低装置运行过程中产生的振动作用，使装置运行更加稳定。

技术特征：

1.一种防水涂料生产用混合装置，包括搅拌箱(1)，其特征在于：所述搅拌箱(1)顶部设置有箱盖(2),箱盖(2)顶部中心位置处固定安装有驱动电机(3)，且箱盖(2)顶部位于驱动电机(3)两侧均设置有进料管(4),搅拌箱(1)底部中心位置处设置有出料管(5)，所述箱盖(2)底部中心位置处设置有轴杆(8),轴杆(8)顶部一端与驱动电机(3)输出轴通过联轴器固定连接，所述轴杆(8)圆周外侧位于搅拌箱(1)内部设置有搅拌机构。

2.根据权利要求1所述的防水涂料生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌箱(1)底部呈圆周阵列分布固定安装有三个第一支撑腿(6),第一支撑腿(6)下方设置有第二支撑腿(7)，所述第一支撑腿(6)底部中心位置处固定连接有短杆(19),第二支撑腿(7)顶部中心位置处开设有滑槽(20),短杆(19)底部一端与滑槽(20)内壁呈滑动连接，所述短杆(19)圆周外侧位于第一支撑腿(6)与第二支撑腿(7)之间设置有弹簧(21)，且第一支撑腿(6)与第二支撑腿(7)之间位于弹簧(21)外侧呈圆周阵列分布固定安装有六个阻尼器(22)。

3.根据权利要求1所述的防水涂料生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌机构为第一搅拌板(9),第一搅拌板(9)设置有三个，所述第一搅拌板(9)两侧之间呈直线阵列分布开设有导向孔一(13)。

4.根据权利要求3所述的防水涂料生产用混合装置，其特征在于：所述导向孔一(13)截面呈倾斜的平行四边形，且导向孔一(13)内壁之间呈直线阵列分布固定连接有隔片一(14)。

5.根据权利要求1所述的防水涂料生产用混合装置，其特征在于：所述搅拌机构为第二搅拌板(15),第二搅拌板(15)设置有三个，所述第二搅拌板(15)两侧之间呈直线阵列分布开设有导向孔三(17)，且第二搅拌板(15)两侧之间位于相邻两个导向孔三(17)中间位置开设有导向孔二(16)。

6.根据权利要求5所述的防水涂料生产用混合装置，其特征在于：所述导向孔二(16)和导向孔三(17)截面均呈倾斜的平行四边形，且导向孔二(16)和导向孔三(17)倾斜方向相反，所述导向孔二(16)和导向孔三(17)内壁之间均呈直线阵列分布固定连接有隔片二(18)。

7.根据权利要求1所述的防水涂料生产用混合装置，其特征在于：所述轴杆(8)一侧位置固定连接有两个连接杆(10)，两个连接杆(10)远离轴杆(8)一端之间固定连接有刮板(11),刮板(11)远离连接杆(10)一端呈铲状，且刮板(11)远离连接杆(10)一端与搅拌箱(1)内壁接触，所述刮板(11)两侧之间中间位置处呈直线阵列分布开设有走料槽(12)。

技术总结
本技术涉及涂料生产技术领域，且公开了一种防水涂料生产用混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱顶部设置有箱盖,箱盖顶部中心位置处固定安装有驱动电机，且箱盖顶部位于驱动电机两侧均设置有进料管,搅拌箱底部中心位置处设置有出料管，所述箱盖底部中心位置处设置有轴杆,轴杆顶部一端与驱动电机输出轴通过联轴器固定连接，所述轴杆圆周外侧位于搅拌箱内部设置有搅拌机构，该技术，通过设置的导向孔一、隔片一，搅拌过程中，通过第一搅拌板对搅拌箱内涂料进行搅拌混合，且涂料穿过倾斜设置的导向孔一，形成导流作用，使涂料形成上下翻动，隔片一的设置将涂料翻动时进一步分散，从而提高了涂料混合效果均匀性，缩短了混合搅拌时间。

技术研发人员：韩斌
受保护的技术使用者：山东双圆涂料有限公司
技术研发日：20221027
技术公布日：2024/1/11