一种药剂溶解罐的制作方法

1.本申请属于药剂溶解技术领域，更具体地说它涉及一种药剂溶解罐。


背景技术：

2.药剂溶解在医疗、环保以及养殖行业都广泛存在，例如在危险废弃物处理预处理过程中，经常需要加入一些固体化学药剂进行酸碱中和处理，以此能够有效减低固体废弃物的危害，为安全填埋做好准备。而在进行酸碱中和处理前，通常要先将固体药剂溶解在水中，配成溶液后再将配置好的溶液投加到危险废弃物处理预处理系统中。
3.现有技术中，固体药剂的溶解一般是在溶解罐中进行，且通常采用的是常温静态溶解的方式，如此在溶解罐内的液体温度逐渐降低时，溶解速率也会随之降低，需要较长的时间才能够将固体药剂完全溶解，因而还有待改进的空间。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种药剂溶解罐，其优点在于溶解速率高，且溶解更加充分。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种药剂溶解罐，包括罐体，所述罐体的顶部安装有电动机，所述电动机的输出轴连接有延伸至罐体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的周侧自上而下依次设置有若干搅拌叶片，所述罐体的内壁环绕设置有加热内壳，所述加热内壳与罐体内壁之间环绕设置有电加热管，所述罐体的内部上方且位于搅拌叶片外侧安装有环形喷淋管，所述环形喷淋管上的喷淋孔倾斜朝向所述加热内壳内壁。
6.通过采用上述技术方案，在工作时，电动机会带动搅拌轴以及搅拌叶片转动，使得固体药剂在罐体内呈旋转运动状态，同时电加热管会通过加热内壳将热量传递至罐体内部，以此加快固体药剂的溶解速率。
7.此外，可通过环形喷淋管上的喷淋孔所喷出的高压清水不断冲刷加热内壳的内壁表面，以此避免固体药剂黏附在加热内壳内壁，进而可以使得固体药剂的溶解更加充分。
8.本实用新型进一步设置为：所述加热内壳的内壁均匀分布有若干导热破碎锥。
9.通过采用上述技术方案，导热破碎锥不仅可破碎运动过程中的固体药剂，使得固定药剂快速溶解，且可避免固体药剂粘附在加热内壳的内壁上。
10.本实用新型进一步设置为：所述搅拌叶片的外沿呈锯齿状。
11.通过采用上述技术方案，锯齿状的搅拌叶片可以更好地对固体药剂进行破碎，使得固体药剂快速溶解。
12.本实用新型进一步设置为：所述罐体的顶部连接有热水补给管，所述热水补给管上设置有补水阀。
13.通过采用上述技术方案，开启补水阀，可通过热水补给管向罐体内部注入高温热水，以此不仅可加快罐体内的药剂溶解速率，且可避免电加热管出现故障时影响药剂溶解速率。
14.本实用新型进一步设置为：所述罐体的底部内壁一侧设置有温度传感器，所述温度传感器与补水阀电性连接。
15.通过采用上述技术方案，在电加热管出现故障或温度传感器监测到罐体内的温度长时间未达到设定温度时，可自动开启补水阀，向罐体内注入高温热水，以此加快药剂的溶解速率。
16.与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
17.1、本申请中电动机会带动搅拌轴以及搅拌叶片转动，使得固体药剂在罐体内呈旋转运动状态，同时电加热管会通过加热内壳将热量传递至罐体内部，以此加快固体药剂的溶解速率；
18.2、本申请可通过环形喷淋管上的喷淋孔所喷出的高压清水不断冲刷加热内壳的内壁表面，以此避免固体药剂黏附在加热内壳内壁，进而可以使得固体药剂的溶解更加充分；
19.3、本申请在电加热管出现故障或温度传感器监测到罐体内的温度长时间未达到设定温度时，可自动开启补水阀，向罐体内注入高温热水，以此加快药剂的溶解速率。
附图说明
20.图1是本实施例的结构示意图。
21.附图标记说明：1、罐体；2、电动机；3、搅拌轴；4、搅拌叶片；5、加热内壳；51、导热破碎锥；6、电加热管；7、环形喷淋管；8、进水管；9、水泵；10、热水补给管；101、补水阀；11、温度传感器。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.一种药剂溶解罐，如图1所示，包括罐体1，罐体1的顶部安装有电动机2，电动机2的输出轴连接有延伸至罐体1内部的搅拌轴3，搅拌轴3的周侧自上而下依次设置有若干搅拌叶片4，罐体1的内壁环绕设置有加热内壳5，加热内壳5与罐体1内壁之间环绕设置有电加热管6。
24.需要说明的是，本实施例中搅拌叶片4的外沿呈锯齿状，锯齿状的搅拌叶片4可以更好地对固体药剂进行破碎，使得固体药剂快速溶解。
25.在其中一个具体实施例中，如图1所示，罐体1的内部上方且位于搅拌叶片4外侧安装有环形喷淋管7，环形喷淋管7的上端两侧连通有进水管8，两根进水管8的一端均穿出罐体1顶部且共同连接至水泵9的出水端，水泵9的进水端与外置水源连接，环形喷淋管7上的喷淋孔倾斜朝向加热内壳5内壁。
26.具体地，可通过环形喷淋管7上的喷淋孔所喷出的高压清水不断冲刷加热内壳5的内壁表面，以此避免固体药剂黏附在加热内壳5内壁，进而可以使得固体药剂的溶解更加充分。
27.在其中一个具体实施例中，如图1所示，加热内壳5的内壁均匀分布有若干导热破碎锥51，导热破碎锥51不仅可破碎运动过程中的固体药剂，使得固定药剂快速溶解，且可避免固体药剂粘附在加热内壳5的内壁上。
28.在其中一个具体实施例中，罐体1的顶部连接有热水补给管10，热水补给管10上安装有补水阀101。开启补水阀101，可通过热水补给管10向罐体1内部注入高温热水，以此不仅可加快罐体1内的药剂溶解速率，且可避免电加热管6出现故障时影响药剂溶解速率。
29.在上述实施例的基础上，罐体1的底部内壁一侧安装有温度传感器11，温度传感器11与补水阀101电性连接。在电加热管6出现故障或温度传感器11监测到罐体1内的温度长时间未达到设定温度时，可自动开启补水阀101，向罐体1内注入高温热水。
30.本实用新型的工作过程及有益效果如下：在工作时，电动机2会带动搅拌轴3以及搅拌叶片4转动，使得固体药剂在罐体1内呈旋转运动状态，同时电加热管6会通过加热内壳5将热量传递至罐体1内部，以此加快固体药剂的溶解速率；
31.此外，通过环形喷淋管7上的喷淋孔所喷出的高压清水不断冲刷加热内壳5的内壁表面，可避免固体药剂黏附在加热内壳5内壁，进而可以使得固体药剂的溶解更加充分。
32.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种药剂溶解罐，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的顶部安装有电动机（2），所述电动机（2）的输出轴连接有延伸至罐体（1）内部的搅拌轴（3），所述搅拌轴（3）的周侧自上而下依次设置有若干搅拌叶片（4），所述罐体（1）的内壁环绕设置有加热内壳（5），所述加热内壳（5）与罐体（1）内壁之间环绕设置有电加热管（6），所述罐体（1）的内部上方且位于搅拌叶片（4）外侧安装有环形喷淋管（7），所述环形喷淋管（7）上的喷淋孔倾斜朝向所述加热内壳（5）内壁。2.根据权利要求1所述的一种药剂溶解罐，其特征在于：所述加热内壳（5）的内壁均匀分布有若干导热破碎锥（51）。3.根据权利要求1所述的一种药剂溶解罐，其特征在于：所述搅拌叶片（4）的外沿呈锯齿状。4.根据权利要求1所述的一种药剂溶解罐，其特征在于：所述罐体（1）的顶部连接有热水补给管（10），所述热水补给管（10）上设置有补水阀（101）。5.根据权利要求4所述的一种药剂溶解罐，其特征在于：所述罐体（1）的底部内壁一侧设置有温度传感器（11），所述温度传感器（11）与补水阀（101）电性连接。

技术总结
本申请公开了一种药剂溶解罐，属于药剂溶解技术领域，其技术方案要点包括罐体，所述罐体的顶部安装有电动机，所述电动机的输出轴连接有延伸至罐体内部的搅拌轴，所述搅拌轴的周侧自上而下依次设置有若干搅拌叶片，所述罐体的内壁环绕设置有加热内壳，所述加热内壳与罐体内壁之间环绕设置有电加热管，所述罐体的内部上方且位于搅拌叶片外侧安装有环形喷淋管，所述环形喷淋管上的喷淋孔倾斜朝向所述加热内壳内壁，本申请具有溶解速率高，且溶解更加充分的效果。充分的效果。充分的效果。


技术研发人员：郭开展 陈华山 陈志伟
受保护的技术使用者：厦门晖鸿环境资源科技有限公司
技术研发日：2022.10.28
技术公布日：2023/3/23