用于粉体机械磨可换齿的定子齿圈的制作方法

本技术涉及粉碎装置，具体涉及用于粉体机械磨可换齿的定子齿圈。

背景技术：

1、近年来,我国的粉体工业也伴随粉体技术的发展与普及而急速成长。尤其在锂电材料粉碎行业，超微粉碎分级技术已经开始大规模发展。

2、我们一般将粒径为0.1～10um的粉体称为超细粉体，超细粉体的制备主要有机械粉碎法和化学合成法。化学合成法包括共沉淀法、水解法、溶胶-凝胶法、水热合成法、气相反应法和溶剂法等，目前又开发了激光法(如合成batio,粉体)。由于化学合成法成本高，生产规模小,工艺复杂,除了少数超细粉体外,大多采用机械粉碎法，机械粉碎法生产成本低、产量高、工艺简单，而且会发生机械化学反应，有可能改善物料的性能，易实现大规模生产。而机械冲击磨作为机械粉碎设备的其中一类产品，内部有定子齿圈，作为主要的粉碎研磨部件。粉碎的原理是将粗破碎后的物料放入机械磨腔中受锤头撞击后冲击定子齿圈齿部以及受物料之间的磨削和剪切，使其发生体积粉碎和表面粉碎，最后粉碎合适的物料被抽选出去收集。由于磨腔定子齿圈长期被撞击磨削，齿圈齿部容易出现磨损的情况，这不仅会导致粉碎效率降低，并且磨损出的碎屑容易混入物料中，造成污染，影响产品品质。因此需要根据定子齿圈的磨损程度定期更换定子齿圈，以保证产品品质。

3、但目前的齿圈和齿圈齿部多为一体式结构，这就造成当少数齿圈头磨损时也需整套更换齿圈，造成资源浪费，而且有时因粉碎物料的特殊性，会要求齿圈为特殊材料，价格高昂，所以部分更换会是最优解决方式。

4、现有技术中公开了一个cn201445979u的专利，该方案包括基圈以及一组齿条，所述基圈内侧设有一组用于固定齿条的齿槽，每个齿条位于相对应的齿槽内。所述齿条与基圈的齿槽之间采用可分离式固定连接(可以根据需要采用注塑(热压)模具中一次性压制成，也可以采用高分子材料粘结牢固)。

5、上述装置随着使用，也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

6、第一，如果基圈跟齿部材质不同，采用粘结方式连接时，很难找到合适的粘结剂，造成使用过程中齿部松动，甚至脱落。

7、第二，如果基圈跟齿部匹配的接触面不进行机械加工处理，会导致接触面契合度不够，也会增加齿部松动几率。

8、现有技术中公开了一个cn212663725u的专利，该方案包括齿圈、齿圈头和机盖，齿圈设有凸起部；齿圈头设有与凸起部配合的凹陷部，齿圈头通过凹陷部和凸起部配合安装于齿圈上。

9、上述装置随着使用，也逐渐暴露出了该技术的不足之处，主要表现在以下方面：

10、为了保证齿圈与齿圈头的紧密配合，采用了严格的公差控制，这就需要后续更换的齿圈头也需要精密的机械加工，如果齿圈头的材质较为特殊，如碳化钨、氧化锆等材质，那必将大大增加齿圈头的成本。

11、综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现思路

1、针对现有技术中的缺陷，本实用新型解决了传统技术中的装置在使用过程中，产生的齿部容易松动的现象，以及为了实体齿部接触面的配合度，不得不对齿部进行机械加工的问题。

2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、用于粉体机械磨可换齿的定子齿圈，包括基圈，所述基圈上设有凹槽，所述凹槽内设有齿，所述基圈上设有对齿进行逐渐夹紧的固定装置。

4、作为一种优化的方案，所述固定装置包括位于所述凹槽内，并设有对所述齿的相对侧面进行夹紧的弹力机构。

5、作为一种优化的方案，所述固定装置还包括沿基圈径向方向移动，并将对所述齿与所述弹力机构逐渐贴紧的紧定机构

6、作为一种优化的方案，所述凹槽为燕尾型槽，所述齿为燕尾型齿。

7、作为一种优化的方案，所述弹力机构包括设置于所述凹槽相对内壁上的垫片，所述垫片与所述凹槽内壁之间设有弾力件。

8、作为一种优化的方案，所述垫片与所述凹槽内壁之间设有夹紧间隙。

9、作为一种优化的方案，所述凹槽内壁上开设有限位槽，所述弹力件约束于所述限位槽内，所述弹力件的两端分别与所述限位槽的槽底以及所述垫片的背面相抵。

10、作为一种优化的方案，所述弹力件包括压缩弹簧或者碟簧。

11、作为一种优化的方案，所述垫片通过沉头螺钉约束于所述凹槽的内壁上。

12、作为一种优化的方案，所述紧定机构包括螺纹连接于所述基圈外壁上的紧定螺钉，所述紧定螺钉的末端与所述齿的背面相抵。

13、作为一种优化的方案，所述基圈上沿其径向开设有紧定孔，所述紧定螺钉螺纹连接于所述紧定孔内。

14、作为一种优化的方案，所述紧定孔数量为2-3个，且若干个所述紧定孔的中心处于同一直线方向上。

15、作为一种优化的方案，所述夹紧间隙为0.5-1mm。

16、作为一种优化的方案，所述限位槽呈矩阵式设有若干个，所述沉头螺钉设置于若所干个所述限位槽之间的中心位置上。

17、作为一种优化的方案，所述紧定螺钉为内六角平端紧定螺钉。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、用六角扳手紧固内六角平端紧定螺钉，使内六角平端紧定螺钉的平端向齿施加压力，进而使齿往基圈中心方向运动；随着不断的紧定，齿的两个侧面与弹力机构的平垫片逐渐接触，并压缩压缩弹簧，保证垫片与齿面的紧密结合，当紧定的一定程度时，齿便会被牢牢固定于凹槽中；

20、可以实现更换的齿不需要进行精密的机械加工，便可以实现接触面的精确契合，从而实现齿的牢固固定以及成本的有效降低。

技术特征：

1.用于粉体机械磨可换齿的定子齿圈，包括基圈(1)，所述基圈(1)上设有凹槽，所述凹槽内设有齿(2)，其特征在于：所述基圈(1)上设有对齿进行逐渐夹紧的固定装置，

2.根据权利要求1所述的用于粉体机械磨可换齿的定子齿圈，其特征在于：所述凹槽为燕尾型槽，所述齿(2)为燕尾型齿。

3.根据权利要求2所述的用于粉体机械磨可换齿的定子齿圈，其特征在于：所述弹力机构包括设置于所述凹槽相对内壁上的垫片(3)，所述垫片(3)与所述凹槽内壁之间设有弹力件(5)。

4.根据权利要求3所述的用于粉体机械磨可换齿的定子齿圈，其特征在于：所述垫片(3)与所述凹槽内壁之间设有夹紧间隙。

5.根据权利要求4所述的用于粉体机械磨可换齿的定子齿圈，其特征在于：所述凹槽内壁上开设有限位槽(4)，所述弹力件(5)约束于所述限位槽(4)内，所述弹力件(5)的两端分别与所述限位槽(4)的槽底以及所述垫片(3)的背面相抵。

6.根据权利要求5所述的用于粉体机械磨可换齿的定子齿圈，其特征在于：所述弹力件(5)包括压缩弹簧或者碟簧。

7.根据权利要求6所述的用于粉体机械磨可换齿的定子齿圈，其特征在于：所述垫片(3)通过沉头螺钉(6)约束于所述凹槽的内壁上。

8.根据权利要求7所述的用于粉体机械磨可换齿的定子齿圈，其特征在于：所述紧定机构包括螺纹连接于所述基圈(1)外壁上的紧定螺钉(7)，所述紧定螺钉(7)的末端与所述齿(2)的背面相抵。

技术总结
用于粉体机械磨可换齿的定子齿圈，涉及粉碎装置技术领域，包括基圈，基圈上设有凹槽，凹槽内设有齿，凹槽内设有对齿的相对侧面进行夹紧的弹力机构，基圈上设有对齿沿其径向移动并与弹力机构逐渐贴紧的紧定机构。本技术解决了传统技术中的装置在使用过程中，产生的齿部容易松动的现象，以及为了实体齿部接触面的配合度，不得不对齿部进行机械加工的问题。

技术研发人员：张景杰,贾文浩,于磊,郑习满
受保护的技术使用者：山东埃尔派粉体科技有限公司
技术研发日：20221028
技术公布日：2024/1/13