本技术涉及食品蜡加工,具体涉及一种固态催化剂投料装置。
背景技术:
1、食品蜡加工通常是在反应罐内加热混合完成的,在其加工过程中,需要用到固态催化剂进行催化反应,使得蜡混合,然后导出在常温下形成一定形状的固态。
2、根据中国专利公开号为cn214716489u的“一种固体超强酸催化剂的安全投料”,其所描述的主要是通过伺服电机带动主齿轮及转轴转动,并带动横梁转动,并推动把手,将圆盘移出,能够放置固体超强酸催化剂,从而提升加入效率,实现投料安全性,在此过程中,由于固体催化剂受外界水汽影响会形成大小不一的硬块,直接投入到反应罐内,会使得混合效率降低,导致反应效率慢的问题。
3、因此提出一种固态催化剂投料装置,以便解决在此过程中,由于固体催化剂受外界水汽影响会形成大小不一的硬块,直接投入到反应罐内,会使得混合效率降低,导致反应效率慢的问题。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题:固体催化剂受保存条件影响,会有一定几率形成大小不一的硬块,影响混合效率,导致反应效率慢的问题,因此提出一种固态催化剂投料装置。
2、本实用新型解决技术问题采用的技术方案是:一种固态催化剂投料装置,包括反应罐、封盖、定料板和搅拌装置,所述封盖上侧固定连接有垫块,所述垫块内为中空,所述封盖一侧固定连接有连接板,所述连接板上端固定连接有固定筒,所述连接板一侧固定连接有调频电机,所述调频电机的输出端固定连接有螺旋送料杆,所述垫块一侧开设有第一凹槽,所述垫块位于固定筒处固定连接有通孔板,所述垫块位于第一凹槽底侧开设有进料孔,所述进料孔底侧设置有圆形槽,所述垫块底侧开设有下料孔,所述下料孔底端固定连接有衔接管,所述垫块位于下料孔底侧固定连接有衔接框,所述衔接框底端固定连接有导料管。
3、作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述第一凹槽内转动连接有三叶刮板,所述三叶刮板固定连接在螺旋送料杆的一端,提升下料效率。
4、作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述圆形槽内转动连接有定料板,所述定料板中心处固定连接有转动轴且转动轴上一侧设置有步进电机,所述步进电机固定连接在垫块上,提升反应效率。
5、作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述衔接框内底侧固定连接有弹簧杆,所述弹簧杆的输出端固定连接有移动板,所述移动板上固定连接有晃动杆,所述晃动杆的上端呈三角形结构,所述定料板转动时与晃动杆上侧倾斜面接触,能够防止物料堵塞在导料管中。
6、作为本实用新型的一种优选的技术方案,所述晃动杆位于导料管内,所述晃动杆位于衔接框底侧均匀固定连接有凸环,配合定料板的转动,能够促进下料。
7、本实用新型具有以下优点:通过伺服电机驱动螺旋送料管转动并带动固体催化剂移动,并经过通孔板后形成均匀大小的细块,然后进入到圆形槽、下料及导料管内,从而与混合液混合,能够保证反应效率,提升反应效率。
1.一种固态催化剂投料装置,包括反应罐(1)、封盖(2)、定料板(14)和搅拌装置(4),其特征在于,所述封盖(2)上侧固定连接有垫块(3),所述垫块(3)内为中空,所述封盖(2)一侧固定连接有连接板(5),所述连接板(5)上端固定连接有固定筒(6),所述连接板(5)一侧固定连接有调频电机(7),所述调频电机(7)的输出端固定连接有螺旋送料杆(8),所述垫块(3)一侧开设有第一凹槽(9),所述垫块(3)位于固定筒(6)处固定连接有通孔板(10),所述垫块(3)位于第一凹槽(9)底侧开设有进料孔(12),所述进料孔(12)底侧设置有圆形槽(13),所述垫块(3)底侧开设有下料孔,所述下料孔底端固定连接有衔接管(20),所述垫块(3)位于下料孔底侧固定连接有衔接框(15),所述衔接框(15)底端固定连接有导料管(19)。
2.如权利要求1所述的一种固态催化剂投料装置,其特征在于,所述第一凹槽(9)内转动连接有三叶刮板(11),所述三叶刮板(11)固定连接在螺旋送料杆(8)的一端。
3.如权利要求1所述的一种固态催化剂投料装置,其特征在于,所述圆形槽(13)内转动连接有定料板(14),所述定料板(14)中心处固定连接有转动轴(21)且转动轴(21)上一侧设置有步进电机(22),所述步进电机(22)固定连接在垫块(3)上。
4.如权利要求1所述的一种固态催化剂投料装置,其特征在于,所述衔接框(15)内底侧固定连接有弹簧杆(17),所述弹簧杆(17)的输出端固定连接有移动板(16),所述移动板(16)上固定连接有晃动杆(18),所述晃动杆(18)的上端呈三角形结构,所述定料板(14)转动时与晃动杆(18)上侧倾斜面接触。
5.如权利要求4所述的一种固态催化剂投料装置,其特征在于,所述晃动杆(18)位于导料管(19)内,所述晃动杆(18)位于衔接框(15)底侧均匀固定连接有凸环。