一种潜水搅拌器后掠式叶轮的制作方法

1.本实用新型涉及潜水搅拌器技术领域，特别是涉及一种潜水搅拌器后掠式叶轮。


背景技术：

2.潜水搅拌器又称推流器，它是一种兼有搅拌混合和推流功能为一体的浸没式设备，该设备潜水搅拌器通过后掠式叶轮在液体向前推进的同时，将污水氧化池里的污泥进行充分地搅拌混合，一般潜水搅拌器的叶轮都是整体铸造，通过螺栓固定在潜水搅拌器上，这种方式在安装过程中耗费人力，同时只依靠螺栓固定，会导致潜水搅拌器使用过程中的安全性降低。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种潜水搅拌器后掠式叶轮。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种潜水搅拌器后掠式叶轮，包括电机，所述电机的侧端部转动安装有转轴，所述转轴的圆周表面固定活动安装有第一固定环，位于第一固定环一侧所述转轴的圆周表面活动安装有第二固定环，所述第二固定环与第一固定环相连接，所述转轴的两个侧端部均开设有第一固定孔，每个所述第一固定孔的内部均滑动安装有固定套，每个所述固定套的侧端部均转动安装有第一螺纹杆，每个所述第一螺纹杆的侧端部均固定安装有锥型齿轮，所述转轴侧端部固定安装有凹槽，所述第二固定环的侧端部固定安装有旋扣，所述第一固定环的侧端部固定安装有至少两个固定杆。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于固定杆的下方所述第一固定环的侧端部固定安装有连接套，所述第一固定环的内壁开设有两个第二固定孔，所述旋扣的侧端部固定安装有连接板。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二固定环的侧端部开设有至少两个第三固定孔，每个所述第三固定孔均与固定杆相连接，所述凹槽的圆心转动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的末端与锥型齿轮相连接。
7.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
8.1.让凹槽在转轴的侧端部旋转带动第二螺纹杆在转轴的内部转动，让转轴的末端带动锥型齿轮反差转动，通过锥型齿轮的转动，让锥型齿轮调度个第一螺纹杆旋转，这时第一螺纹杆的圆周表面在固定套的内部转动，让固定套的末端插入第二固定孔的内部，通过螺纹槽的作用力将固定套沿着第一固定孔的内壁向外滑动，通过旋转旋扣将第二固定环固定在转轴的表面，通过对第一固定环和第二固定环用两种固定方式，增加其稳定性。
9.2.通过第一螺纹杆表面的螺纹槽在固定套的内部旋转，让固定套在第一固定孔的内壁滑动，让固定套的末端离开第二固定孔的内部，将固定套隐藏着第一固定孔的内部，通过拉动第一固定环，让固定杆在第三固定孔的内部滑动，离开第三固定孔的内部，用上连接套的圆周表面紧贴第二固定环的内壁滑动，通过转动第一固定环，让第一固定环圆周表面
的叶片与第二固定环圆周表面的叶片不再重合，通过转轴和第二固定环的配合提高叶片的搅拌效率。
附图说明
10.图1为本实用新型潜水搅拌器本体的结构示意图；
11.图2为本实用新型转轴的结构示意图；
12.图3为本实用新型固定杆的结构示意图；
13.图4为本实用新型旋扣的结构示意图
14.图5为本实用新型固定孔的结构示意图。
15.其中：1、电机；11、转轴；12、第一固定环；13、第二固定环；14、第一固定孔；15、凹槽；16、固定套；17、第一螺纹杆；18、锥型齿轮；21、第二螺纹杆；22、固定杆；23、第二固定孔；24、连接套；25、旋扣；26、连接板；27、第三固定孔。
具体实施方式
16.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
17.实施例1:如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种潜水搅拌器后掠式叶轮，包括电机1，电机1的侧端部转动安装有转轴11，通过将转轴11穿过第一固定环12和第二固定环13的内部，将转轴11的末端穿过第二固定环13的侧端，让转轴11的末端接触到连接板26的内侧，让连接板26紧贴凹槽15的侧端，通过转动让旋扣25内壁的螺纹槽在凹槽15的表面旋转，将第二固定环13和转轴11紧密的连接在一起，通过转动旋扣25带动连接板26跟随旋转，让凹槽15在转轴11的侧端部旋转带动第二螺纹杆21在转轴11的内部转动，转轴11的圆周表面固定活动安装有第一固定环12，位于第一固定环12一侧转轴11的圆周表面活动安装有第二固定环13，第二固定环13与第一固定环12相连接，转轴11的两个侧端部均开设有第一固定孔14，每个第一固定孔14的内部均滑动安装有固定套16，每个固定套16的侧端部均转动安装有第一螺纹杆17，每个第一螺纹杆17的侧端部均固定安装有锥型齿轮18，转轴11侧端部固定安装有凹槽15，第二固定环13的侧端部固定安装有旋扣25，第一固定环12的侧端部固定安装有至少两个固定杆22。
18.位于固定杆22的下方第一固定环12的侧端部固定安装有连接套24，第一固定环12的内壁开设有两个第二固定孔23，旋扣25的侧端部固定安装有连接板26，通过连接板26带动凹槽15旋转，让第二螺纹杆21在转轴11的内部转动对锥型齿轮18产生反差旋转，通过第一螺纹杆17在固定套16的内部转动，通过第一螺纹杆17表面的螺纹槽在固定套16的内部旋转，让固定套16在第一固定孔14的内壁滑动，让固定套16的末端离开第二固定孔23的内部，将固定套16隐藏着第一固定孔14的内部，通过拉动第一固定环12，让固定杆22在第三固定孔27的内部滑动，离开第三固定孔27的内部，第二固定环13的侧端部开设有至少两个第三
固定孔27，每个第三固定孔27均与固定杆22相连接，凹槽15的圆心转动安装有第二螺纹杆21，第二螺纹杆21的末端与锥型齿轮18相连接。
19.工作原理；
20.第一步，使用前将第一固定环12与第二固定环13放置在同一个水平面，通过推动第一固定环12，让固定杆22进入第三固定孔27的内部，通过第三固定孔27将第一固定环12和第二固定环13连接起来，起到固定作用，这时第一固定环12和第二固定环13的叶片保持重合的状态，通过将转轴11穿过第一固定环12和第二固定环13的内部，将转轴11的末端穿过第二固定环13的侧端，让转轴11的末端接触到连接板26的内侧，让连接板26紧贴凹槽15的侧端，通过转动让旋扣25内壁的螺纹槽在凹槽15的表面旋转，将第二固定环13和转轴11紧密的连接在一起，通过转动旋扣25带动连接板26跟随旋转，让凹槽15在转轴11的侧端部旋转带动第二螺纹杆21在转轴11的内部转动，让转轴11的末端带动锥型齿轮18反差转动，通过锥型齿轮18的转动，让锥型齿轮18调度个第一螺纹杆17旋转，这时第一螺纹杆17的圆周表面在固定套16的内部转动，让固定套16的末端插入第二固定孔23的内部，通过螺纹槽的作用力将固定套16沿着第一固定孔14的内壁向外滑动，通过旋转旋扣25将第二固定环13固定在转轴11的表面，通过对第一固定环12和第二固定环13用两种固定方式，增加其稳定性，同时也利用第一固定环12和第二固定环13相互牵制，同时对凹槽15的转动进行限定，带动转轴11反向旋转，通过离心力的作用，将旋扣25固定在第二固定环13的侧端部。
21.第二步，通过转动让旋扣25脱离凹槽15的圆周表面，通过连接板26带动凹槽15旋转，让第二螺纹杆21在转轴11的内部转动对锥型齿轮18产生反差旋转，通过第一螺纹杆17在固定套16的内部转动，通过第一螺纹杆17表面的螺纹槽在固定套16的内部旋转，让固定套16在第一固定孔14的内壁滑动，让固定套16的末端离开第二固定孔23的内部，将固定套16隐藏着第一固定孔14的内部，通过拉动第一固定环12，让固定杆22在第三固定孔27的内部滑动，离开第三固定孔27的内部，用上连接套24的圆周表面紧贴第二固定环13的内壁滑动，通过转动第一固定环12，让第一固定环12圆周表面的叶片与第二固定环13圆周表面的叶片不再重合，通过转轴11和第二固定环13的配合提高叶片的搅拌效率，增加使用的便利性，将第一固定环12箱一侧移动，让固定杆22插入第三固定孔27的内部，通过将转轴11穿过第一固定环12和第二固定环13的内部，再通过旋转旋扣25将凹槽15固定在第二固定环13的内部，通过转动第二螺纹杆21让固定套16的末端插入第二固定孔23的内部将第一固定环12和第二固定环13重新固定，便于安装。
22.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。