一种制备复合岩棉板的自动淋胶装置的制作方法

1.本实用新型涉及复合岩棉板生产技术领域，具体为一种制备复合岩棉板的自动淋胶装置。


背景技术：

2.岩棉材料属于不燃材料，导热系数很小，化学性质稳定，是一种比较环保的保温隔热材料，也是建筑外墙外保温施工中应用最为广泛的一种材料，在对复合岩棉板进行生产加工时，需要进行淋胶作业。
3.发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，复合岩棉板材在存储和转运过程中，表面会粘附有灰尘，在进行淋胶作业前，需要工作人员手动清理，增大了工作人员的劳动强度，而且工作效率低。
4.因此我们提出一种制备复合岩棉板的自动淋胶装置，在岩棉板淋胶前，能够自动对岩棉板表面的灰尘进行清理。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种制备复合岩棉板的自动淋胶装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制备复合岩棉板的自动淋胶装置，包括固定框；
7.所述固定框上表面的后侧通过螺栓固定连接有胶箱和胶泵，所述胶泵的抽胶管贯穿胶箱一侧内壁的底端，所述固定框的顶端内壁通过管夹固定连接有喷管，所述喷管的底侧连通有喷头，所述胶泵的出胶管与喷管连通，所述固定框两侧内壁的上方分别贯穿开设有吹风口和出风口，所述固定框一侧的下方通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的电机轴贯穿固定框的外侧并与第一转动杆固定连接，所述第一转动杆水平贯穿导辊的中部并与导辊固定连接，所述第一转动杆通过轴承与固定框的另一侧转动连接，所述第一转动杆的另一端固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮经传动皮带与第二皮带轮传动连接，所述第二皮带轮一侧的中部水平焊接有第二转动杆，所述吹风口顶端和底端的内壁通过连接杆与固定轴承的外侧固定连接，所述第二转动杆贯穿固定轴承的中轴并与固定轴承固定连接，所述第二转动杆另一端的外侧可拆卸安装有吹风扇叶，所述固定框一侧的上端通过螺钉固定连接有控制面板。
8.作为本申请技术方案的一可选方案，所述第一皮带轮与第二皮带轮竖直平齐，所述第一皮带轮与第二皮带轮的尺寸相配合。
9.作为本申请技术方案的一可选方案，所述导辊贯穿安装有两组限位板，两组所述限位板分别置于导辊的两端。
10.作为本申请技术方案的一可选方案，所述吹风扇叶与吹风口的尺寸相配合，所述导辊与固定框的尺寸相配合。
11.作为本申请技术方案的一可选方案，所述控制面板的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板的输出端与胶泵和驱动电机的输入端通过导线构成电连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下，通过胶泵、抽胶管、喷管、喷头、驱动电机、第一转动杆和导辊的结合，能够实现岩棉板的自动淋胶作业，通过第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮、第二转动杆、吹风扇叶、吹风口和出风口的结合，在驱动电机工作带动导辊转动过程中，通过第二皮带轮能够带动第二转动杆连接的吹风扇叶转动吹风，进一步自动对岩棉板表面的灰尘进行清理，提高岩棉板的淋胶效果。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种制备复合岩棉板的自动淋胶装置的主视图；
15.图2为本实用新型一种制备复合岩棉板的自动淋胶装置的侧视图。
16.图中：固定框1，胶箱2，胶泵3，抽胶管4，喷管5，喷头6，出胶管7，吹风口8，出风口9，驱动电机10，第一转动杆11，导辊12，第一皮带轮13，传动皮带14，第二皮带轮15，连接杆16，固定轴承17，第二转动杆18，吹风扇叶19，限位板20，控制面板21。
具体实施方式
17.请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种制备复合岩棉板的自动淋胶装置，包括固定框1；
18.固定框1上表面的后侧通过螺栓固定连接有胶箱2和胶泵3，胶泵3的抽胶管4贯穿胶箱2一侧内壁的底端，固定框1的顶端内壁通过管夹固定连接有喷管5，喷管5的底侧连通有喷头6，胶泵3的出胶管7与喷管5连通，固定框1两侧内壁的上方分别贯穿开设有吹风口8和出风口9，固定框1一侧的下方通过螺栓固定连接有驱动电机10，驱动电机10的电机轴贯穿固定框1的外侧并与第一转动杆11固定连接，第一转动杆11水平贯穿导辊12的中部并与导辊12固定连接，第一转动杆11通过轴承与固定框1的另一侧转动连接，第一转动杆11的另一端固定安装有第一皮带轮13，第一皮带轮13经传动皮带14与第二皮带轮15传动连接，第二皮带轮15一侧的中部水平焊接有第二转动杆18，吹风口8顶端和底端的内壁通过连接杆16与固定轴承17的外侧固定连接，第二转动杆18贯穿固定轴承17的中轴并与固定轴承17固定连接，第二转动杆18另一端的外侧可拆卸安装有吹风扇叶19，固定框1一侧的上端通过螺钉固定连接有控制面板21，通过胶泵3、抽胶管4、喷管5、喷头6、驱动电机10、第一转动杆11和导辊12的结合，能够实现岩棉板的自动淋胶作业，通过第一皮带轮13、传动皮带14、第二皮带轮15、第二转动杆18、吹风扇叶19、吹风口8和出风口9的结合，在驱动电机10工作带动导辊12转动过程中，通过第二皮带轮15能够带动第二转动杆18连接的吹风扇叶19转动吹风，进一步自动对岩棉板表面的灰尘进行清理，提高岩棉板的淋胶效果。
19.本实施例中，第一皮带轮13与第二皮带轮15竖直平齐，第一皮带轮13与第二皮带轮15的尺寸相配合，第一转动杆11带动第一皮带轮13转动过程中，经传动皮带14能够带动第二皮带轮15稳定的转动。
20.本实施例中，导辊12贯穿安装有两组限位板20，两组限位板20分别置于导辊12的
两端，通过安装有限位板20，能够对导辊12外侧的岩棉板进行限位。
21.本实施例中，吹风扇叶19与吹风口8的尺寸相配合，导辊12与固定框1的尺寸相配合，第二转动杆18能够带动吹风扇叶19在吹风口8内稳定的转动。
22.本实施例中，控制面板21的输入端与外界电源通过导线构成电连接，控制面板21的输出端与胶泵3和驱动电机10的输入端通过导线构成电连接，控制面板21能够控制胶泵3和驱动电机10工作。
23.在一种制备复合岩棉板的自动淋胶装置使用的时候，控制驱动电机10工作，经第一转动杆11能够带动导辊12转动，实现岩棉板的输送作业，控制胶泵3工作，通过抽胶管4能够把胶箱2内的胶液抽出，经喷管5连通的喷头6喷出，进一步实现岩棉板的自动淋胶作业，在驱动电机10工作过程中，第一转动杆11能够带动第一皮带轮13转动，通过传动皮带14能够带动第二皮带轮15转动，经第二转动杆18带动吹风扇叶19转动吹风，进一步自动对岩棉板表面的灰尘进行清理，提高岩棉板的淋胶效果。


技术特征：
1.一种制备复合岩棉板的自动淋胶装置，其特征在于，包括固定框(1)；所述固定框(1)上表面的后侧通过螺栓固定连接有胶箱(2)和胶泵(3)，所述胶泵(3)的抽胶管(4)贯穿胶箱(2)一侧内壁的底端，所述固定框(1)的顶端内壁通过管夹固定连接有喷管(5)，所述喷管(5)的底侧连通有喷头(6)，所述胶泵(3)的出胶管(7)与喷管(5)连通，所述固定框(1)两侧内壁的上方分别贯穿开设有吹风口(8)和出风口(9)，所述固定框(1)一侧的下方通过螺栓固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)的电机轴贯穿固定框(1)的外侧并与第一转动杆(11)固定连接，所述第一转动杆(11)水平贯穿导辊(12)的中部并与导辊(12)固定连接，所述第一转动杆(11)通过轴承与固定框(1)的另一侧转动连接，所述第一转动杆(11)的另一端固定安装有第一皮带轮(13)，所述第一皮带轮(13)经传动皮带(14)与第二皮带轮(15)传动连接，所述第二皮带轮(15)一侧的中部水平焊接有第二转动杆(18)，所述吹风口(8)顶端和底端的内壁通过连接杆(16)与固定轴承(17)的外侧固定连接，所述第二转动杆(18)贯穿固定轴承(17)的中轴并与固定轴承(17)固定连接，所述第二转动杆(18)另一端的外侧可拆卸安装有吹风扇叶(19)，所述固定框(1)一侧的上端通过螺钉固定连接有控制面板(21)。2.根据权利要求1所述的一种制备复合岩棉板的自动淋胶装置，其特征在于：所述第一皮带轮(13)与第二皮带轮(15)竖直平齐，所述第一皮带轮(13)与第二皮带轮(15)的尺寸相配合。3.根据权利要求1所述的一种制备复合岩棉板的自动淋胶装置，其特征在于：所述导辊(12)贯穿安装有两组限位板(20)，两组所述限位板(20)分别置于导辊(12)的两端。4.根据权利要求1所述的一种制备复合岩棉板的自动淋胶装置，其特征在于：所述吹风扇叶(19)与吹风口(8)的尺寸相配合，所述导辊(12)与固定框(1)的尺寸相配合。5.根据权利要求1所述的一种制备复合岩棉板的自动淋胶装置，其特征在于：所述控制面板(21)的输入端与外界电源通过导线构成电连接，所述控制面板(21)的输出端与胶泵(3)和驱动电机(10)的输入端通过导线构成电连接。

技术总结
本实用新型涉及复合岩棉板生产技术领域，公开了一种制备复合岩棉板的自动淋胶装置，包括固定框；所述固定框上表面的后侧通过螺栓固定连接有胶箱和胶泵，所述胶泵的抽胶管贯穿胶箱一侧内壁的底端，所述固定框的顶端内壁通过管夹固定连接有喷管，所述喷管的底侧连通有喷头，所述胶泵的出胶管与喷管连通。本实用新型通过胶泵、抽胶管、喷管、喷头、驱动电机、第一转动杆和导辊的结合，能够实现岩棉板的自动淋胶作业，通过第一皮带轮、传动皮带、第二皮带轮和吹风扇叶的结合，在驱动电机工作带动导辊转动过程中，通过第二皮带轮能够带动第二转动杆连接的吹风扇叶转动吹风，进一步自动对岩棉板表面的灰尘进行清理，提高岩棉板的淋胶效果。提高岩棉板的淋胶效果。提高岩棉板的淋胶效果。


技术研发人员：洪延昌 洪延承 马文龙
受保护的技术使用者：天津华利保温建材有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/1/24