一种苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其是涉及一种苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜。


背景技术：

2.苯磺酰氯是一种用途广泛的化学中间体，用于制备磺酰胺及鉴定各种胺类。工业苯磺酰氯的合成以苯和氯磺酸为原料，经磺化提纯而得。现行苯磺酰氯的合成方法为采用过量的磺酰氯和苯进行磺化反应，反应结束后用水洗破坏过量的磺酰氯，再用碱洗中和。
3.现有生产苯磺酰氯的反应釜内壁容易附着化工药液，不便于反应釜后续的清理，同时在长时间接触后容易导致反应釜内壁的腐蚀损坏，会影响反应釜的耐腐蚀性，进而会降低反应釜的使用寿命，且现有反应釜搅拌效果较差，从而会影响化工合成的效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜，提高耐腐蚀能力，延长使用寿命。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜，所述釜体底部设有若干支撑柱，所述釜体顶部设有进料口，所述釜体内壁设有耐腐蚀层，所述釜体底部设有出料口，所述出料口与釜体的连接处设有控制阀，所述釜体顶部设有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴设有搅拌杆，所述搅拌杆伸入釜体内，所述搅拌杆上设有若干组搅拌扇叶，所述搅拌杆内部中空且顶部一侧开有进水口，所述釜体上设有与进水口相连通的中空注水环，所述注水环上下两侧内环内设有防水轴承，两所述防水轴承内壁均与搅拌杆外壁封闭连接，所述注水环内壁与搅拌杆外壁组成注水腔，所述注水腔连接有供水装置，所述搅拌杆在进水口下方设有若干与进水口相连通的喷嘴。
7.通过采用上述方案，当使用该反应釜时，首先，将苯和氯磺酸等原料通过进料口进入釜体内进行磺化反应，同时搅拌电机启动，通过搅拌杆带动搅拌扇叶旋转，从而搅拌原料，提高搅拌效果，提高合成效率；釜体内设有耐腐蚀层，提高了耐腐蚀能力，在使用完该反应釜后，搅拌电机继续工作，同时供水装置为注水腔供水，水液通过进水口来到各喷嘴处，喷出的水液在水压作用下冲洗釜体内的耐腐蚀层，减少化学物料在耐腐蚀层上的残留，能减少腐蚀速度，从而延长使用寿命，最后打开控制阀，将残留物料与水的混合液从出料口排出，以便后续回收处理。
8.优选的，所述喷嘴均匀间隔设置在搅拌杆的竖直方向上。
9.优选的，所述进料口顶部设有进料漏斗。
10.优选的，所述进料漏斗顶部铰接有封闭盖。
11.优选的，所述搅拌扇叶设为螺旋桨形。
12.优选的，供水装置包括与注水腔相连通的进水管，所述进水管上设有水泵。
13.本实用新型具有以下有益效果：
14.当使用该反应釜时，首先，将苯和氯磺酸等原料通过进料口进入釜体内进行磺化反应，同时搅拌电机启动，通过搅拌杆带动搅拌扇叶旋转，从而搅拌原料，提高搅拌效果，提高合成效率；釜体内设有耐腐蚀层，提高了耐腐蚀能力，在使用完该反应釜后，搅拌电机继续工作，同时供水装置为注水腔供水，水液通过进水口来到各喷嘴处，喷出的水液在水压作用下冲洗釜体内的耐腐蚀层，减少化学物料在耐腐蚀层上的残留，能减少腐蚀速度，从而延长使用寿命，最后打开控制阀，将残留物料与水的混合液从出料口排出，以便后续回收处理。
附图说明
15.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
16.图2为图1中a处的注水腔结构示意图。
17.图中：1、釜体；2、支撑柱；3、进料口；4、耐腐蚀层；5、出料口；601、搅拌电机；602、搅拌杆；603、搅拌扇叶；701、注水环；702、防水轴承；703、进水口；704、喷嘴；801、进水管；802、水泵；9、进料漏斗；10、封闭盖；11、控制阀。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
19.一种苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜，如图1-2所示，釜体1底部设有若干支撑柱2，釜体1顶部设有进料口3，釜体1内壁设有耐腐蚀层4，釜体1底部设有出料口5，出料口5与釜体1的连接处设有控制阀11，釜体1顶部设有搅拌电机601，搅拌电机601的输出轴设有搅拌杆602，搅拌杆602伸入釜体1内，搅拌杆602上设有若干组搅拌扇叶603，搅拌杆602内部中空且顶部一侧开有进水口703，釜体1上设有与进水口703相连通的中空注水环701，注水环701上下两侧内环内设有防水轴承702，两防水轴承702内壁均与搅拌杆602外壁封闭连接，注水环701内壁与搅拌杆602外壁组成注水腔，注水腔连接有供水装置，搅拌杆602在进水口703下方设有若干与进水口703相连通的喷嘴704；
20.如图1-2所示，当使用该反应釜时，首先，将苯和氯磺酸等原料通过进料口3进入釜体1内进行磺化反应，同时搅拌电机601启动，通过搅拌杆602带动搅拌扇叶603旋转，从而搅拌原料，提高搅拌效果，提高合成效率；釜体1内设有耐腐蚀层4，提高了耐腐蚀能力，在使用完该反应釜后，搅拌电机601继续工作，同时供水装置为注水腔供水，水液通过进水口703来到各喷嘴704处，喷出的水液在水压作用下冲洗釜体1内的耐腐蚀层4，减少化学物料在耐腐蚀层4上的残留，能减少腐蚀速度，从而延长使用寿命，最后打开控制阀11，将残留物料与水的混合液可以从出料口5排出，以便后续回收处理。
21.如图1所示，喷嘴704均匀间隔设置在搅拌杆602的竖直方向上；提高对耐腐蚀层4喷射清洗的很均匀性。
22.如图1所示，进料口3顶部设有进料漏斗9；扩大承载面积，方便添加原料。
23.如图1所示，进料漏斗9顶部铰接有封闭盖10；封闭盖10合上后，可以减少釜体1内的有毒气体或物料泄漏，保护环境，提高安全性。
24.如图1所示，搅拌扇叶603设为螺旋桨形；为反应液提供推力，使其不断流动，提高
搅拌效果。
25.如图1所示，供水装置包括与注水腔相连通的进水管801，进水管801上设有水泵802；水泵802启动后，通过进水管801将水液排入注水腔内，完成供水工作。
26.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜，包括釜体(1)，所述釜体(1)底部设有若干支撑柱(2)，所述釜体(1)顶部设有进料口(3)，其特征在于：所述釜体(1)内壁设有耐腐蚀层(4)，所述釜体(1)底部设有出料口(5)，所述出料口(5)与釜体(1)的连接处设有控制阀(11)，所述釜体(1)顶部设有搅拌电机(601)，所述搅拌电机(601)的输出轴设有搅拌杆(602)，所述搅拌杆(602)伸入釜体(1)内，所述搅拌杆(602)上设有若干组搅拌扇叶(603)，所述搅拌杆(602)内部中空且顶部一侧开有进水口(703)，所述釜体(1)上设有与进水口(703)相连通的中空注水环(701)，所述注水环(701)上下两侧内环内设有防水轴承(702)，两所述防水轴承(702)内壁均与搅拌杆(602)外壁封闭连接，所述注水环(701)内壁与搅拌杆(602)外壁组成注水腔，所述注水腔连接有供水装置，所述搅拌杆(602)在进水口(703)下方设有若干与进水口(703)相连通的喷嘴(704)。2.根据权利要求1所述的一种苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜，其特征在于：所述喷嘴(704)均匀间隔设置在搅拌杆(602)的竖直方向上。3.根据权利要求1所述的一种苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜，其特征在于：所述进料口(3)顶部设有进料漏斗(9)。4.根据权利要求3所述的一种苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜，其特征在于：所述进料漏斗(9)顶部铰接有封闭盖(10)。5.根据权利要求1所述的一种苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜，其特征在于：所述搅拌扇叶(603)设为螺旋桨形。6.根据权利要求1所述的一种苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜，其特征在于：供水装置包括与注水腔相连通的进水管(801)，所述进水管(801)上设有水泵(802)。

技术总结
本实用新型公开了一种苯磺酰氯合成用耐腐蚀反应釜，涉及化工生产技术领域，其技术要点：釜体内壁设有耐腐蚀层，釜体底部设有出料口，出料口与釜体的连接处设有控制阀，釜体顶部设有搅拌电机，搅拌电机的输出轴设有搅拌杆，搅拌杆伸入釜体内，搅拌杆上设有若干组搅拌扇叶，搅拌杆内部中空且顶部一侧开有进水口，釜体上设有与进水口相连通的中空注水环，注水环上下两侧内环内设有防水轴承，两防水轴承内壁均与搅拌杆外壁封闭连接，注水环内壁与搅拌杆外壁组成注水腔，注水腔连接有供水装置，搅拌杆在进水口下方设有若干与进水口相连通的喷嘴；本实用新型能提高耐腐蚀能力，延长使用寿命。使用寿命。使用寿命。


技术研发人员：赵宏杰 陈建松 刘君娣 华镇 张云波 朱晨颖 沈阳 王进宇
受保护的技术使用者：江苏福特宏晔化工有限公司
技术研发日：2022.10.31
技术公布日：2023/1/24