一种颗粒成型机的物料均匀混合仓的制作方法

1.本实用新型涉及物料混合技术领域，具体是一种颗粒成型机的物料均匀混合仓。


背景技术：

2.生物质颗粒是在常温条件下利用压辊和环模对粉碎后的生物质秸秆、林业废弃物等原料进行冷态致密成型加工，原料的密度一般为0.1—0.13t/m3，成型后的颗粒密度1.1—1.3t/m3，生物质颗粒可作为大型养殖场牲畜的饲料，便于贮存、运输。
3.生物质颗粒在制粒时需要用到颗粒成型机对原料进行搅拌混合，对原料的体积也有一定的要求，颗粒成型机的料仓不能对原料的体积大小进行筛选，使得生物质颗粒的质量较差，不利于售卖，且搅拌均匀耗时太久，不能快速将各种物料搅拌均匀，效率较低，因为在加料过程中不能保证均匀的添加，往往同种原料落在仓体的同一位置。针对这种情况，本领域技术人员提供了一种颗粒成型机的物料均匀混合仓。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种颗粒成型机的物料均匀混合仓，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种颗粒成型机的物料均匀混合仓，包括颗粒成型机，颗粒成型机上设置有仓体，仓体的底部固定安装有电机一，电机一的输出端固定安装有竖轴，竖轴延伸至仓体内，竖轴的侧面设置有搅拌杆，所述竖轴的顶部固定安装有安装块，安装块的顶部固定安装有圆柱块，圆柱块的侧面固定安装有打散叶片，仓体的侧面对称的固定安装有两个凸块，凸块上通过轴承转动安装有横杆，凸块的一侧固定安装有电机二，电机二的输出端与横杆一端固定连接，横杆的侧面设置有翻转叶片。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述打散叶片设置有多个，且多个打散叶片为倾斜设置，打散叶片与水平面的夹角为30
°
～60
°
。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转叶片设置有多个，且多个翻转叶片为等间隔均匀设置。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌杆设置有多个，且多个搅拌杆的长度与仓体的内壁相适应，搅拌杆的侧面设置有搅拌叶。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述仓体的底部开设有上粗下细的出料口，出料口的底部贯通固定连接有导料管，导料管上设置有阀门，导料管的底部与颗粒成型机的内部贯通固定连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述仓体的顶部贯通固定安装有多个连接管，且连接管的顶部贯通固定安装有加料斗，加料斗内竖向活动插接有筛板，筛板的底部对称的固定安装有四个支撑杆，筛板的顶部对称的固定安装有两个提块。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、横杆转动带动翻转叶片转动，竖轴带动打散叶片转动，两段转动的轨迹互相垂直，可将各部分物料在空中先行打散，一定程度的均匀的散落在仓体的底部，搅拌杆转动可进行搅拌均匀；
14.2、在向加料斗添加物料时筛板可进行筛选，将较大体积的结块的物料进行隔离防止落下，支撑杆的底部与仓体的内壁贴合，可保证筛板的平稳性，通过两个提块可将筛板向上提起。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构立体示意图；
16.图2为本实用新型的仓体正视剖面结构示意图；
17.图3为本实用新型的加料斗剖面结构示意图。
18.图中：1、颗粒成型机；2、仓体；3、安装块；4、凸块；5、连接管；21、电机一；22、竖轴；23、搅拌杆；24、导料管；31、圆柱块；32、打散叶片；41、横杆；42、翻转叶片；43、电机二；51、加料斗；52、筛板；53、支撑杆；54、提块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，请参阅图1～3，本实用新型实施例如下：
20.一种颗粒成型机的物料均匀混合仓，包括颗粒成型机1，颗粒成型机1上设置有仓体2，仓体2的底部固定安装有电机一21，电机一21的输出端固定安装有竖轴22，竖轴22延伸至仓体2内，竖轴22的侧面设置有搅拌杆23，其特征在于，竖轴22的顶部固定安装有安装块3，安装块3的顶部固定安装有圆柱块31，圆柱块31的侧面固定安装有打散叶片32，仓体2的侧面对称的固定安装有两个凸块4，凸块4上通过轴承转动安装有横杆41，凸块4的一侧固定安装有电机二43，电机二43的输出端与横杆41一端固定连接，横杆41的侧面设置有翻转叶片42。
21.在图1和图2中：打散叶片32设置有多个，且多个打散叶片32为倾斜设置，打散叶片32与水平面的夹角为30
°
～60
°
，可对物料进行横向打散；翻转叶片42设置有多个，且多个翻转叶片42为等间隔均匀设置，可对物料进行竖向打散使物料不会堆积在一起落下；搅拌杆23设置有多个，且多个搅拌杆23的长度与仓体2的内壁相适应，搅拌杆23的侧面设置有搅拌叶，可将物料搅拌均匀；仓体2的底部开设有上粗下细的出料口，出料口的底部贯通固定连接有导料管24，导料管24上设置有阀门，导料管24的底部与颗粒成型机1的内部贯通固定连接，可将搅拌均匀的物料导入到颗粒成型机1的内部。
22.在图1和图3中：仓体2的顶部贯通固定安装有多个连接管5，且连接管5的顶部贯通固定安装有加料斗51，加料斗51内竖向活动插接有筛板52，筛板52的底部对称的固定安装有四个支撑杆53，筛板52的顶部对称的固定安装有两个提块54，可对物料的内部的大体积结块进行过滤，提高产品质量。
23.本实用新型的工作原理是：将需要混合的物料放置在不同的加料斗51内，启动电机一21和电机二43，横杆41转动带动翻转叶片42转动，竖轴22可带动打散叶片32转动，翻转叶片42转动的轨迹和打散叶片32转动的轨迹垂直，可更好的将各部分物料在空中打散，一
定程度的均匀的散落在仓体2的底部，通过搅拌杆23转动可进行搅拌均匀，搅拌均匀后通过导料管24可传输到颗粒成型机1内进行制粒；在向加料斗51添加物料的过程中，筛板52可进行一次筛选，将较大体积的结块的物料挡住，支撑杆53的底部与仓体2的内壁贴合，可保证筛板52的平稳性，筛板52上的孔径大小可根据需要进行订做，可实现专门物料的筛选，通过两个提块54可将筛板52向上提起。
24.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种颗粒成型机的物料均匀混合仓，包括颗粒成型机(1)，颗粒成型机(1)上设置有仓体(2)，仓体(2)的底部固定安装有电机一(21)，电机一(21)的输出端固定安装有竖轴(22)，竖轴(22)延伸至仓体(2)内，竖轴(22)的侧面设置有搅拌杆(23)，其特征在于，所述竖轴(22)的顶部固定安装有安装块(3)，安装块(3)的顶部固定安装有圆柱块(31)，圆柱块(31)的侧面固定安装有打散叶片(32)，仓体(2)的侧面对称的固定安装有两个凸块(4)，凸块(4)上通过轴承转动安装有横杆(41)，凸块(4)的一侧固定安装有电机二(43)，电机二(43)的输出端与横杆(41)一端固定连接，横杆(41)的侧面设置有翻转叶片(42)。2.根据权利要求1所述的一种颗粒成型机的物料均匀混合仓，其特征在于，所述打散叶片(32)设置有多个，且多个打散叶片(32)为倾斜设置，打散叶片(32)与水平面的夹角为30
°
～60
°
。3.根据权利要求1所述的一种颗粒成型机的物料均匀混合仓，其特征在于，所述翻转叶片(42)设置有多个，且多个翻转叶片(42)为等间隔均匀设置。4.根据权利要求1所述的一种颗粒成型机的物料均匀混合仓，其特征在于，所述搅拌杆(23)设置有多个，且多个搅拌杆(23)的长度与仓体(2)的内壁相适应，搅拌杆(23)的侧面设置有搅拌齿。5.根据权利要求1所述的一种颗粒成型机的物料均匀混合仓，其特征在于，所述仓体(2)的底部开设有上粗下细的出料口，出料口的底部贯通固定连接有导料管(24)，导料管(24)上设置有阀门，导料管(24)的底部与颗粒成型机(1)的内部贯通固定连接。6.根据权利要求1所述的一种颗粒成型机的物料均匀混合仓，其特征在于，所述仓体(2)的顶部贯通固定安装有多个连接管(5)，且连接管(5)的顶部贯通固定安装有加料斗(51)，加料斗(51)内竖向活动插接有筛板(52)，筛板(52)的底部对称的固定安装有四个支撑杆(53)，筛板(52)的顶部对称的固定安装有两个提块(54)。

技术总结
本实用新型涉及物料混合技术领域，公开了一种颗粒成型机的物料均匀混合仓，包括颗粒成型机，颗粒成型机上设置有仓体，仓体的底部固定安装有电机一，电机一的输出端固定安装有竖轴，竖轴延伸至仓体内，竖轴的侧面设置有搅拌杆，所述竖轴的顶部固定安装有安装块，安装块的顶部固定安装有圆柱块，圆柱块的侧面固定安装有打散叶片。本实用新型通过横杆转动带动翻转叶片转动，竖轴带动打散叶片转动，两段转动的轨迹互相垂直，可将各部分物料在空中先行打散，一定程度的均匀的散落在仓体的底部，搅拌杆转动可进行搅拌均匀；在向加料斗添加物料时筛板可进行筛选，将较大体积的结块的物料进行隔离防止落下，支撑杆的底部与仓体的内壁贴合。合。合。


技术研发人员：王闫 王吉玉 郑礼良
受保护的技术使用者：安徽绿薪秸秆能源科技有限公司
技术研发日：2022.11.02
技术公布日：2023/3/16