一种无耗材精过滤装置的制作方法

本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种无耗材精过滤装置。

背景技术：

1、机床加工过程中，切削液作为机加工的辅助材料，参与半成品加工，如车、铣、磨、镗等工序。切削液具备冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能等特点，在金属件的切、削、磨、钻等加工过程中，用来冷却、润滑刀具和加工件，并带走加工过程中所产生的碎屑，起到提升加工效率和保证加工质量的作用。

2、为降低成本和节约资源，切削液往往重复使用。使用后的切削液经排屑、过滤等处理后返回机床切削液箱中循环重复使用。由于切削液在多次使用过程中会将加工过程中所产生的金属屑、油污等杂质引入其中，若不对其进行处理，会对切削液的使用效果产生不良的影响。

3、现有技术中，对重复使用的切削液排屑后再过滤，通过过滤装置的吸附及过滤作用，能有效减少切削液中的碎屑和油污，提升切削液重复使用的效果和效率。但是，普通过滤装置过滤效率低，过滤后的切削液流量小，且过滤后的切削液过滤精度低。另外，普通过滤装置滤材易堵塞，需定时维护。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术问题，提供一种无耗材、过滤效率高、过滤精度高的无耗材精过滤装置。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下。

3、第一方面，本实用新型提供一种无耗材精过滤装置。

4、一种无耗材精过滤装置，所述的过滤装置包括机架1、旋涡分离器3、磁性分离器4、水箱6和进液管道8；

5、所述的机架1内设置水箱6，机架1上方一侧设置旋涡分离器3，机架1上方另一侧设置磁性分离器4；

6、所述的旋涡分离器3的出液口13与所述磁性分离器4上的进液口14通过管道连接；

7、所述的旋涡分离器3进液口与带有阀门的进液管道8连接；

8、磁性分离器4的底部与水箱6相通。

9、进一步的，所述的进液管道8与提升泵连接。

10、进一步的，所述的机架1顶部还设置有泵2，泵2的进液口延伸至水箱6底部，泵出液口2-1设置有阀。

11、进一步的，所述的旋涡分离器3进液口连接三通，三通的一端设置压力表7，另一端与带有阀门的进液管道8连接。

12、进一步的，所述的磁性分离器4下方的机架1侧壁上设置集屑槽i5；所述的旋涡分离器3下方的机架1侧壁上设置集屑槽ii5-1。

13、进一步的，所述的机架1上方设置液位计16；液位计16与水箱6连通。

14、进一步的，所述的水箱6底部设置排污口9；水箱6上缘设置至少一个溢流口15。

15、进一步的，所述的机架1下方两侧设置有滚轮11，滚轮11通过支架固定在机架1上；

16、所述的机架1下方两侧还设置有支脚10，支脚10与固定机架1上的安装架螺接。

17、第二方面，本实用新型提供一种无耗材精过滤系统。

18、一种无耗材精过滤系统，所述的过滤系统至少包含2台本实用新型所述的无耗材精过滤装置；第一无耗材精过滤装置的进液管道8与提升泵连接，提升泵与主水箱连接，其泵出液口2-1与第二无耗材精过滤装置的进液管道8连接。

19、进一步的，所述的过滤系统包含3台上述的无耗材精过滤装置；

20、第一无耗材精过滤装置的进液管道8与提升泵连接，提升泵与主水箱连接，其泵出液口2-1与第二无耗材精过滤装置的进液管道8连接；

21、第二无耗材精过滤装置上的泵出液口2-1与第三无耗材精过滤装置的进液管道8连接。

22、本实用新型提供的无耗材精过滤装置，先利用旋涡分离器分离颗粒较大的金属屑，分离后的大粒金属屑通过旋涡分离器底部派出并收集在集屑槽中，大粒金属屑分离后的切削液从旋涡分离器出液口排出，流经管道进入磁性分离器，由磁性分离器分离切削液中的小粒径金属屑，分离金属屑后的切削液进入该装置的水箱内。

23、为防止水箱内过滤后的切削液溢出，在水箱顶部设置液位计方便观察水箱内液位。另外，还在水箱上缘设置溢流口。机架底部设置滚轮便于该装置移动。机架底部设置支脚，便于该装置固定，该支脚高度可调，可在非水平地面稳定放置。

24、为进一步提高过滤效率和过滤精度，可将本实用新型提供的无耗材精过滤装置多台串联使用，串联使用时，第一无耗材精过滤装置的进液管道8与提升泵连接，提升泵与主水箱连接，其泵出液口2-1与第二无耗材精过滤装置的进液管道8连接。依此连接，可最大限度过滤去除使用后的切削液中的金属屑。

25、本实用新型提供的无耗材精过滤装置，可作为普通过滤装置的前置过滤使用，可有效降低普通过滤装置滤材堵塞和滤材消耗。

26、与现有技术相比，本实用新型提供的一种无耗材精过滤装置的优点在于：

27、(1)无耗材，成本低，环保。

28、(2)过滤效率高。

29、(3)过滤精度高。

技术特征：

1.一种无耗材精过滤装置，其特征在于：所述的过滤装置包括机架(1)、旋涡分离器(3)、磁性分离器(4)、水箱(6)和进液管道(8)；

2.根据权利要求1所述的一种无耗材精过滤装置，其特征在于：所述的进液管道(8)与提升泵连接。

3.根据权利要求1所述的一种无耗材精过滤装置，其特征在于：所述的机架(1)顶部还设置有泵(2)，泵(2)的进液口延伸至水箱(6)底部，泵出液口(2-1)设置有阀。

4.根据权利要求1所述的一种无耗材精过滤装置，其特征在于：所述的机架(1)上方设置液位计(16)；液位计(16)与水箱(6)连通。

5.根据权利要求1所述的一种无耗材精过滤装置，其特征在于：所述的水箱(6)底部设置排污口(9)；水箱(6)上缘设置至少一个溢流口(15)。

6.根据权利要求1所述的一种无耗材精过滤装置，其特征在于：所述的机架(1)下方两侧设置有滚轮(11)，滚轮(11)通过支架固定在机架(1)上；

技术总结
本技术涉及机械加工领域，具体涉及一种无耗材精过滤装置。所述的过滤装置包括机架1、旋涡分离器3、磁性分离器4、水箱6和进液管道8；所述的机架1内设置水箱6，机架1上方一侧设置旋涡分离器3，机架1上方另一侧设置磁性分离器4；所述的旋涡分离器3的出液口13与所述磁性分离器4上的进液口14通过管道连接；所述的旋涡分离器3进液口与带有阀门的进液管道8连接；磁性分离器4的底部与水箱6相通。本技术的优点：无耗材，成本低，环保。过滤效率高。过滤精度高。

技术研发人员：陈瑞,胡玉元,常忠,彭长军
受保护的技术使用者：乔松（苏州）机械设备有限公司
技术研发日：20221104
技术公布日：2024/3/17