二丁基二氯化锡碱化反应釜的制作方法

本技术属于反应釜，尤其涉及二丁基二氯化锡碱化反应釜。

背景技术：

1、二丁基二氯化锡是一种有机化合物，在对二丁基二氯化锡进行碱化反应时，可能会使用反应釜对二丁基二氯化锡碱化进行碱化反应，现有的反应釜基本上满足人们的实用需求，但仍然存在以下问题。

2、二丁基二氯化锡由于无法进入水中，当二丁基二氯化锡进入水中后，二丁基二氯化锡可能会对水源进行污染，在使用反应釜对二丁基二氯化锡进行碱化反应时，当反应釜长期使用后，反应釜由于时间问题或设备的老化问题，可能需要对反应釜进行维修，在对反应釜进行维修时，可能需要将与反应釜连接的进料管与排料管与反应釜分离，在对管道与反应釜分离的过程中，一般可能会将反应釜内残留的液体排出，避免管道与反应釜分离的过程中，残留在反应釜内的二丁基二氯化锡掉落到地面上，但由于反应釜内部可能会设置有搅拌杆，可能使得在排料的过程中，部分二丁基二氯化锡依可能依旧残留在搅拌杆表面或反应釜内壁，当管道从反应釜上取下后，可能导致附着在反应釜内壁或搅拌杆表面的二丁基二氯化锡通过排料口滴落到地面上，滴落到地面上的二丁基二氯化锡渗透到土壤内，为此我们提出二丁基二氯化锡碱化反应釜。

技术实现思路

1、本实用新型提供二丁基二氯化锡碱化反应釜，通过弹簧弹性形变恢复，弹簧推动推环移动，时推环通过限位杆带动密封块插入在收纳槽内，使密封块和收纳槽将出料口密封，避免反应釜主体内的液体通过出料口排出。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：二丁基二氯化锡碱化反应釜，包括反应釜主体、电机、搅拌杆、出料口和排料管，反应釜主体内部设置有搅拌杆，且搅拌杆末端连接有安装在反应釜主体表面的电机，反应釜主体末端固定有出料口，出料口末端安装有排料管，所述出料口端部固定有收纳槽，且收纳槽固定在反应釜主体上，所述出料口内壁固定有限位环，且限位环四周皆贯穿有限位杆，所述限位杆两侧端部分别连接有密封块和推环，所述密封块插入在收纳槽内，所述推环表面贴合有推杆，且推杆末端通过连接块固定在排料管内壁上，所述限位杆表面套设有弹簧，且弹簧两侧端部分别抵接在推环和限位环表面之间。

3、进一步的，所述出料口开口处四周皆固定有固定块，且固定块末端皆开设有转槽，所述转槽皆内嵌有转块，所述转块末端皆固定有限位板，所述限位板与排料管表面相互贴合。

4、进一步的，所述收纳槽内壁固定有牵引块，且牵引块皆设置为倾斜凹槽，所述密封块与牵引块相互贴合一侧开设有倾斜斜坡。

5、进一步的，所述密封块端部设置有圆饼形表面直径大于收纳槽开口处的内壁直径。

6、进一步的，所述限位板末端皆开设有腰形缺口。

7、进一步的，所述限位板与出料口相对一侧的间隙与排料管的厚度相反匹配。

8、进一步的，所述转块皆设置为圆饼形，所述转块设置的圆饼形内壁与转槽表面开设的圆饼形凹槽相互匹配。

9、本实用新型的有益效果是：

10、1、该二丁基二氯化锡碱化反应釜设置有弹簧、推环、限位杆、密封块和收纳槽，通过弹簧弹性形变恢复后，弹簧推动推环移动，使推环通过限位杆带动密封块移动，将密封块插入在收纳槽内，通过密封块插入收纳槽内，使密封块和收纳槽将出料口密封住，避免排料管从出料口内移出后，残留在反应釜主体内的液体通过出料口排出，防止反应釜主体内的液体通过出料口泄漏出去，提高反应釜主体的密封性。

11、2、该二丁基二氯化锡碱化反应釜设置有限位板、转槽和转块，通过劳动限位板，使限位板带动转块在转槽内进行转动，将限位板移动到排料管底端，限位板对排料管进行托动，在对出料口和排料管进行安装时，不再需要操作者一直托动排料管，提高操作者安装排料管的便捷性。

技术特征：

1.二丁基二氯化锡碱化反应釜，包括反应釜主体(1)、电机(2)、搅拌杆(3)、出料口(4)和排料管(5)，反应釜主体(1)内部设置有搅拌杆(3)，且搅拌杆(3)末端连接有安装在反应釜主体(1)表面的电机(2)，反应釜主体(1)末端固定有出料口(4)，出料口(4)末端安装有排料管(5)，其特征在于：所述出料口(4)端部固定有收纳槽(14)，且收纳槽(14)固定在反应釜主体(1)上，所述出料口(4)内壁固定有限位环(10)，且限位环(10)四周皆贯穿有限位杆(12)，所述限位杆(12)两侧端部分别连接有密封块(11)和推环(8)，所述密封块(11)插入在收纳槽(14)内，所述推环(8)表面贴合有推杆(6)，且推杆(6)末端通过连接块(7)固定在排料管(5)内壁上，所述限位杆(12)表面套设有弹簧(9)，且弹簧(9)两侧端部分别抵接在推环(8)和限位环(10)表面之间。

2.根据权利要求1所述的二丁基二氯化锡碱化反应釜，其特征在于：所述出料口(4)开口处四周皆固定有固定块(18)，且固定块(18)末端皆开设有转槽(16)，所述转槽(16)皆内嵌有转块(17)，所述转块(17)末端皆固定有限位板(15)，所述限位板(15)与排料管(5)表面相互贴合。

3.根据权利要求1所述的二丁基二氯化锡碱化反应釜，其特征在于：所述收纳槽(14)内壁固定有牵引块(13)，且牵引块(13)皆设置为倾斜凹槽，所述密封块(11)与牵引块(13)相互贴合一侧开设有倾斜斜坡。

4.根据权利要求1所述的二丁基二氯化锡碱化反应釜，其特征在于：所述密封块(11)端部设置有圆饼形表面直径大于收纳槽(14)开口处的内壁直径。

5.根据权利要求2所述的二丁基二氯化锡碱化反应釜，其特征在于：所述限位板(15)末端皆开设有腰形缺口。

6.根据权利要求2所述的二丁基二氯化锡碱化反应釜，其特征在于：所述限位板(15)与出料口(4)相对一侧的间隙与排料管(5)的厚度相反匹配。

7.根据权利要求2所述的二丁基二氯化锡碱化反应釜，其特征在于：所述转块(17)皆设置为圆饼形，所述转块(17)设置的圆饼形内壁与转槽(16)表面开设的圆饼形凹槽相互匹配。

技术总结
本技术公开了二丁基二氯化锡碱化反应釜，属于反应釜技术领域，包括反应釜主体、电机、搅拌杆、出料口和排料管，反应釜主体内部设置有搅拌杆，且搅拌杆末端连接有安装在反应釜主体表面的电机，反应釜主体末端固定有出料口，出料口末端安装有排料管，所述出料口端部固定有收纳槽，且收纳槽固定在反应釜主体上；避免排料管从出料口内移出后，残留在反应釜主体内的液体通过出料口排出，防止反应釜主体内的液体通过出料口泄漏出去，提高反应釜主体的密封性，限位板对排料管进行托动，在对出料口和排料管进行安装时，不再需要操作者一直托动排料管，提高操作者安装排料管的便捷性。

技术研发人员：郑建
受保护的技术使用者：江苏鑫露化工新材料有限公司
技术研发日：20221104
技术公布日：2024/1/11