一种传热板式固定床反应器的制作方法

本技术涉及一种固定床反应器，具体为一种传热板式固定床反应器。

背景技术：

1、固定床反应器指在反应器内装填颗粒状固体催化剂或固体反应物，形成一定高度的堆积床层，气体或液体物料通过颗粒间隙流过静止固定床层的同时，实现非均相反应过程。这类反应器的特点是充填在设备内的固体颗粒固定不动，有别于固体物料在设备内发生运动的移动床和流化床，又称填充床反应器。

2、固定床反应器按照传热方式可以分为绝热式和换热式两大类型，其中绝热式反应器适用于反应热效应不大,或反应系统能承受绝热条件下由反应热效应引起的温度变化的场合，而换热式反应器适用于反应热效应较大的场合。传统的换热式反应器主要为列管式固定床反应器，该反应器内有多根反应管并联排列，管间布置催化剂，换热介质流经管内带走反应产生的热量。然而列管式固定床反应器有如下缺点：

3、1.传热效率低，当反应热效应较大时无法及时移出热量；

4、2.列管所占空间较大,导致反应器体积庞大,设备制作成本高。

5、为此，我们提出了一种传热板式固定床反应器。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种传热板式固定床反应器，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括壳体，上封头，下封头，传热板组，中心管，介质歧管，挡板，其特征在于：所述上封头位于壳体上方，所述下封头位于壳体下方，所述中心管位于壳体中心，所述传热板组分布在中心管四周，上下与介质歧管相连，所述挡板位于传热板组下方。

3、优选的，所述上封头上设置有气相进口，换热介质总出口。

4、优选的，所述下封头上设置有换热介质总进口，气相出口，固体物料卸料口。

5、优选的，所述传热板组由多块传热板组成，所述传热板由两块不锈钢板焊接而成，通过鼓胀在板内形成流道，每块传热板上设置有介质进口，介质出口，所述介质进口通过介质歧管与换热介质总进口相连接，所述介质出口通过介质歧管与换热介质总出口相连接。

6、优选的，所述中心管上部密封，侧面有均匀气孔，下方与下封头上气相出口相连接。

7、与相关技术相比较，本实用新型提供的一种传热板式固定床反应器具有如下有益效果：

8、1.板式换热器结构紧凑，单位体积的换热面积大

9、2.不宜结垢，易清理

10、3.压降低

11、4.板式换热器换热效率高，不容易飞温

12、5.传热板组模块化设计，安装拆卸便捷，易于检修

技术特征：

1.一种传热板式固定床反应器，包括壳体(1)，上封头(2)，下封头(3)，传热板组(4)，中心管(5)，介质歧管(6)，挡板(7)，其特征在于：所述上封头(2)位于壳体(1)上方，所述下封头(3)位于壳体(1)下方，所述中心管(5)位于壳体(1)中心，所述传热板组(4)分布在中心管(5)四周，上下与介质歧管(6)相连，所述挡板(7)位于传热板组(4)下方。

2.根据权利要求1所述的一种传热板式固定床反应器，其特征在于：所述上封头(2)上设置有气相进口(8)，换热介质总出口(9)。

3.根据权利要求1所述的一种传热板式固定床反应器，其特征在于：所述下封头(3)上设置有换热介质总进口(10)，气相出口(11)，固体物料卸料口(12)。

4.根据权利要求1所述的一种传热板式固定床反应器，其特征在于：所述传热板组(4)由多块传热板(16)组成，所述传热板(16)由两块不锈钢板焊接而成，通过鼓胀在板内形成流道，每块传热板(16)上设置有介质进口(13)，介质出口(14)，所述介质进口(13)通过介质歧管(6)与换热介质总进口(10)相连接，所述介质出口(14)通过介质歧管(6)与换热介质总出口(9)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种传热板式固定床反应器，其特征在于：所述中心管(5)上部密封，侧面有均匀气孔(15)，下方与下封头(3)上气相出口(11)相连接。

技术总结
本技术公开了一种传热板式固定床反应器，涉及一种固定床反应器。包括壳体，上封头，下封头，传热板组，中心管，介质歧管，挡板，所述上封头位于壳体上方，所述下封头位于壳体下方，所述中心管位于壳体中心，所述传热板组分布在中心管四周，上下与介质歧管相连，所述挡板位于传热板组下方。本技术通过设置传热板，将反应器内的产生的热量转移给冷却介质并带出反应器，保证反应器内温度场的稳定，防止固体物料或催化剂受高温影响而失活，有助于提高反应效率。

技术研发人员：徐勇,张厚清,何浩,黄一鸣,李亚,王龙飞,方觉舒,叶子
受保护的技术使用者：上海镐渭工业技术有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/12