本技术涉及生产搅拌用加热装置,具体为一种聚氨酯胶黏剂生产搅拌用加热装置。
背景技术:
1、聚氨酯胶黏剂分为多异氰酸酯和聚氨酯两大类,因为其中含有极性很强、化学活泼性很高的异氰酸酯和氨基甲酸酯基团,所以它可以与含有活泼氢的材料,如泡沫塑料、木材、皮革、织物、纸张、陶瓷等多孔材料,以及金属、玻璃、橡胶、塑料等表面光洁的材料都有着优良的化学粘合力。聚氨酯与被粘合材料之间产生的氢键作用会使分子内聚力增强,从而使粘接更加牢固。
2、在现有的装置中,当原料出现结块需要多次进行搅拌,且反应釜内壁上的原料会得不到充分搅拌,这样需要工作多次,增加了工作时间,影响工作效率转轴旋转时产生的离心力使得原料向外扩散,不利于搅拌工作,在加热过程中,原料会发生沉底,使得在加热过程中原料受热不均匀,影响出料质量。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种聚氨酯胶黏剂生产搅拌用加热装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种聚氨酯胶黏剂生产搅拌用加热装置,包括反应釜,所述反应釜顶部固定有电机,所述反应釜顶部开设有进料口,反应釜内部设置有转轴,所述转轴贯穿反应釜顶部与电机的输出轴固定连接,所述转轴固定有打散板,所述反应釜内部设有搅动组件,所述搅动组件包括:
5、固定圆块,所述固定圆块顶与转轴底部固定连接;
6、圆柱,所述圆柱顶部与固定圆块底部固定连接;
7、滑轨,所述滑轨与圆柱滑动连接;
8、伸缩杆,所述伸缩杆一端固定在滑轨表面,所述伸缩杆远离滑轨的一端固定在反应釜内壁;
9、推动杆,所述推动杆底部与伸缩杆表面固定连接;
10、滑块,所述滑块设置在反应釜内壁,且滑块与反应釜滑动连接;
11、连接杆,所述连接杆顶部与伸缩杆铰接,所述连接杆底部与滑块铰接;
12、固定板,所述固定板顶部与滑块底部固定连接,所述固定板滑动安装在反应釜的内壁上。
13、优选的,所述转轴表面固定有固定杆。
14、优选的,所述固定杆远离转轴的一端固定有刮板,所述刮板与反应釜内壁滑动连接。
15、优选的,所述反应釜外壁固定有加热管。
16、优选的,所述反应釜底部固定有支撑腿。
17、优选的,所述反应釜底部开设有出料口。
18、(三)有益效果
19、本实用新型提供了一种聚氨酯胶黏剂生产搅拌用加热装置。具备以下有益效果:
20、(1)、该聚氨酯胶黏剂生产搅拌用加热装置设置有搅动组件,当电机与加热管开启时,转轴上固定的圆柱会带动滑轨左右运动,与滑轨固定连接有推动杆也会左右移动,从而使因为离心力往外扩散的原料被带回重新搅拌达到充分的搅拌,在伸缩杆底部铰接有连接杆,连接杆与滑块铰接,滑块底部固定有固定板,当伸缩杆左右运动时,带动固定板上下运动,使得沉底的原料可以上浮可以让原料受热均匀。
21、(2)、该聚氨酯胶黏剂生产搅拌用加热装置设置有刮板,在原料投入反应釜中进行搅拌时,转轴旋转带动与转轴固定连接固定杆旋转,固定杆上固定有刮板,会在工作中对反应釜内壁上的原料刮动,在转轴上还固定有打散板,在工作中,原料出现结块时,可以对其分散。
1.一种聚氨酯胶黏剂生产搅拌用加热装置,包括反应釜(1),其特征在于:所述反应釜(1)顶部固定有电机(2),所述反应釜(1)顶部开设有进料口(3),反应釜(1)内部设置有转轴(4),所述转轴(4)贯穿反应釜(1)顶部与电机(2)的输出轴固定连接,所述转轴(4)固定有打散板(11),所述反应釜(1)内部设有搅动组件(8),所述搅动组件(8)包括:
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂生产搅拌用加热装置,其特征在于:所述转轴(4)表面固定有固定杆(5)。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯胶黏剂生产搅拌用加热装置,其特征在于:所述固定杆(5)远离转轴(4)的一端固定有刮板(6),所述刮板(6)与反应釜(1)内壁滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂生产搅拌用加热装置,其特征在于:所述反应釜(1)外壁固定有加热管(7)。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂生产搅拌用加热装置,其特征在于:所述反应釜(1)底部固定有支撑腿(9)。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯胶黏剂生产搅拌用加热装置,其特征在于:所述反应釜(1)底部开设有出料口(10)。