一种自动配料装置的制作方法

本技术涉及配料装置，具体为一种自动配料装置。

背景技术：

1、在工业生产中，经常会遇到多种物料配比控制的情况，大多数情况下是通过人工完成的，但是人工配料准确度容易受到工人操作的熟练程度和工作情绪的影响。人工配料不但费时费力，配料效率低，而且容易出错，配料精度不高，严重影响配料质量。所以需要用到配料装置来进行配料，原有的配料装置在使用时，通常都不能准确的把控每种原料的用量，导致原料配比不均，影响后续的使用，而且部分原料会产生较大的扬尘，导致车间内空气污染，影响周围工作人员的健康。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供了一种自动配料装置，解决了原有的配料装置在使用时，通常都不能准确的把控每种原料的用量，导致原料配比不均，影响后续的使用，而且部分原料会产生较大的扬尘，导致车间内空气污染，影响周围工作人员的健康的技术问题。

2、本实用新型采取的方案为：一种自动配料装置，包括底座，所述底座上端面设有支架，所述支架内上间隔设有多组储料桶，所述支架上设有多组分别与多组储料桶连通的工作箱，多组所述工作箱内均设有顶壁倾斜的工作板，所述工作板上设有用于检测工作板上物料重量的检测装置，所述工作箱上滑动连接有与工作板配合用于限制物料通过的挡板，所述工作箱上设有用于限制挡板滑动的限位组件，所述工作箱上位于工作板下端位置处滑动连接有收集箱，所述储料桶与工作箱间设有与检测装置配合用于自动关闭或打开储料桶的阀门装置。

3、优选的，所述储料桶包括设置在支架上端面的储料桶本体，所述储料桶本体下端面连通设有出料管，所述出料管一端贯穿支架顶壁并置于工作箱内，所述储料桶本体侧壁上设有进料门。

4、优选的，所述储料桶本体侧壁上连通设有进料管，所述进料管外壁上设有外螺纹。

5、优选的，所述阀门装置包括设置在出料管上的电磁阀，所述电磁阀与控制器间电性连接。

6、优选的，所述检测装置包括工作板内部开设的检测腔，所述检测腔内设有承重板，所述承重板与控制器间电性连接。

7、优选的，所述工作箱侧壁上连通一体成型有限位箱，所述工作板与限位箱对应的侧壁上开设有凹槽，所述承重板一端贯穿凹槽并置于凹槽内，所述限位板另一端一体成型有把手。

8、优选的，所述限位组件包括间隔竖向滑动连接在限位箱上的两个限位柱，两个所述限位柱一端设有拉杆，所述拉杆底壁与限位箱顶壁间间隔设有两个分别套设与两个限位柱上的夹紧弹簧。

9、优选的，所述工作箱侧壁上设有观察窗。

10、本实用新型的有益效果：

11、首先将不同的物料分别依次经进料门打开后的开口或进料管导入储料箱内，当需要调配比例时，通过控制器打开电磁阀，物料经出料管导入工作箱内部的工作板上，称重板对物料的重量进行实时称重检测，当检测重量数值超出预设值时，控制器自动控制器关闭，物料堆积在工作板上，当需要使用时，工作人员拉动拉杆，解除对限位板的限位后，拉动把手，将限位板一端与凹槽分离，配比后的物料经沿工作板倾斜面滚落，并经限位板打开后限位板与工作板间形成的开口处掉落至收集箱内，从而解决了原有的配料装置在使用时，通常都不能准确的把控每种原料的用量，导致原料配比不均，影响后续的使用，而且部分原料会产生较大的扬尘，导致车间内空气污染，影响周围工作人员的健康的技术问题。

技术特征：

1.一种自动配料装置，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)上端面设有支架(2)，所述支架(2)内上间隔设有多组储料桶，所述支架(2)上设有多组分别与多组储料桶连通的工作箱(3)，多组所述工作箱(3)内均设有顶壁倾斜的工作板(4)，所述工作板(4)上设有用于检测工作板(4)上物料重量的检测装置，所述工作箱(3)上滑动连接有与工作板(4)配合用于限制物料通过的挡板(5)，所述工作箱(3)上设有用于限制挡板(5)滑动的限位组件，所述工作箱(3)上位于工作板(4)下端位置处滑动连接有收集箱(6)，所述储料桶与工作箱(3)间设有与检测装置配合用于自动关闭或打开储料桶的阀门装置。

2.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于，所述储料桶包括设置在支架(2)上端面的储料桶本体(7)，所述储料桶本体(7)下端面连通设有出料管(8)，所述出料管(8)一端贯穿支架(2)顶壁并置于工作箱(3)内，所述储料桶本体(7)侧壁上设有进料门(9)。

3.根据权利要求2所述的一种自动配料装置，其特征在于，所述储料桶本体(7)侧壁上连通设有进料管(10)，所述进料管(10)外壁上设有外螺纹(11)。

4.根据权利要求3所述的一种自动配料装置，其特征在于，所述阀门装置包括设置在出料管(8)上的电磁阀(12)，所述电磁阀(12)与控制器间电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于，所述检测装置包括工作板(4)内部开设的检测腔(13)，所述检测腔(13)内设有承重板(14)，所述承重板(14)与控制器间电性连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动配料装置，其特征在于，所述工作箱(3)侧壁上连通一体成型有限位箱(15)，所述工作板(4)与限位箱(15)对应的侧壁上开设有凹槽(16)，所述承重板(14)一端贯穿凹槽(16)并置于凹槽(16)内，所述承重板(14)另一端一体成型有把手(17)。

7.根据权利要求6所述的一种自动配料装置，其特征在于，所述限位组件包括间隔竖向滑动连接在限位箱(15)上的两个限位柱(18)，两个所述限位柱(18)一端设有拉杆(19)，所述拉杆(19)底壁与限位箱(15)顶壁间间隔设有两个分别套设与两个限位柱(18)上的夹紧弹簧(20)。

8.根据权利要求1所述的一种自动配料装置，其特征在于，所述工作箱(3)侧壁上设有观察窗(21)。

技术总结
本技术涉及配料装置技术领域，具体为一种自动配料装置，包括底座，所述底座上端面设有支架，所述支架内上间隔设有多组储料桶，所述支架上设有多组分别与多组储料桶连通的工作箱，多组所述工作箱内均设有顶壁倾斜的工作板，所述工作箱上滑动连接有与工作板配合用于限制物料通过的挡板，所述储料桶与工作箱间设有与检测装置配合用于自动关闭或打开储料桶的阀门装置，首先将不同的物料分别依次经进料门打开后的开口或进料管导入储料箱内，当需要调配比例时，通过控制器打开电磁阀，物料经出料管导入工作箱内部的工作板上，称重板对物料的重量进行实时称重检测，当检测重量数值超出预设值时，控制器自动控制器关闭，物料堆积在工作板上。

技术研发人员：任全胜
受保护的技术使用者：蒲城兴盛饲料有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/2/6