一种酸碱反应设备的制作方法

本技术涉及化工加工领域，特别是涉及一种酸碱反应设备。

背景技术：

1、化工生产中酸碱反应是常用的生产工艺，反应釜作为常用物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，可以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。现有公开号为cn 212142571 u的一种化工用酸碱反应设备，包括设备主体，设备主体顶端顶盖，顶盖顶端中心位置贯穿设置有搅拌机，顶盖顶端贯穿设置有进料口，设备主体一侧壁底端贯穿设置有出料口，进料口内部设置有防倒吸口，防倒吸口顶端设置有封口，封口与进料口内侧壁之间设置有弹簧，设备主体一侧壁贯穿设置有取料口，取料口近设备主体一侧为入口，取料口另一侧为出口，出口与入口之间设置有中间室，中间室与入口之间设置有第二开关。本实用新型通过设置防倒吸口、封口及取样口，可以防止反应设备内溶液倒吸回进料口，可以在反应进行时取样，待各项指标达到预期后再让溶液进入下一工序。然而上述设备在反应时仅是通过自身的原料混合，反应效率较低，影响了生产的进度。

技术实现思路

1、本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种酸碱反应设备。

2、本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

3、一种酸碱反应设备，包括用于提供反应容腔的支撑机构，还包括设置在所述支撑机构上的用于对反应液体进行混拌的混拌机构，以及连接在所述支撑机构上的利用反应产生气体对反应进行加速的加速反应机构；

4、所述支撑机构包括反应釜，所述反应釜上端连接有加料管，所述反应釜下侧连接有出料管；

5、所述加速反应机构包括设置在所述反应釜上侧的出气罩，所述出气罩内侧设置有过滤网，所述出气罩上端连接有排气管，所述排气管另一端设置有储气管，所述储气管下侧连接有进气管，所述进气管插入所述反应釜内连接有环形管，所述排气管、所述进气管上均安装有单向阀。

6、进一步设置：所述反应釜下端设置有支腿，所述出料管上安装有控制阀。

7、进一步设置：所述混拌机构包括安装在所述反应釜上侧的电动机，所述电动机输出端连接有插入所述反应釜的搅拌轴，所述搅拌轴外径上均布有叶片。

8、进一步设置：所述出气罩与所述反应釜焊接，所述排气管分别与所述出气罩、所述储气管焊接。

9、进一步设置：所述储气管上安装有压力表，所述进气管与所述反应釜焊接。

10、进一步设置：所述环形管靠近所述反应釜底部，所述环形管上均布有通气孔。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

12、通过加速反应机构的出气罩对反应釜内反应过程中产生的气体进行聚集，经过过滤网过滤后通过排气管上的单向阀进入储气管内储存，之后经过进气管、进气管上的单向阀从环形管排出，从反应液体底部向上推动液体，加速反应效果，提高生产效率。

技术特征：

1.一种酸碱反应设备，包括用于提供反应容腔的支撑机构(1)，其特征在于：还包括设置在所述支撑机构(1)上的用于对反应液体进行混拌的混拌机构(2)，以及连接在所述支撑机构(1)上的利用反应产生气体对反应进行加速的加速反应机构(3)；

2.根据权利要求1所述的一种酸碱反应设备，其特征在于：所述反应釜(11)下端设置有支腿(12)，所述出料管(14)上安装有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种酸碱反应设备，其特征在于：所述混拌机构(2)包括安装在所述反应釜(11)上侧的电动机(21)，所述电动机(21)输出端连接有插入所述反应釜(11)的搅拌轴(22)，所述搅拌轴(22)外径上均布有叶片(23)。

4.根据权利要求1所述的一种酸碱反应设备，其特征在于：所述出气罩(31)与所述反应釜(11)焊接，所述排气管(32)分别与所述出气罩(31)、所述储气管(33)焊接。

5.根据权利要求1所述的一种酸碱反应设备，其特征在于：所述储气管(33)上安装有压力表，所述进气管(34)与所述反应釜(11)焊接。

6.根据权利要求1所述的一种酸碱反应设备，其特征在于：所述环形管(35)靠近所述反应釜(11)底部，所述环形管(35)上均布有通气孔。

技术总结
本技术公开了一种酸碱反应设备，包括用于提供反应容腔的支撑机构，还包括设置在支撑机构上的用于对反应液体进行混拌的混拌机构，以及连接在支撑机构上的利用反应产生气体对反应进行加速的加速反应机构；支撑机构包括反应釜，反应釜上端连接有加料管，反应釜下侧连接有出料管；加速反应机构包括设置在反应釜上侧的出气罩，出气罩内侧设置有过滤网，出气罩上端连接有排气管。本技术通过加速反应机构的出气罩对反应釜内反应过程中产生的气体进行聚集，经过过滤网过滤后通过排气管上的单向阀进入储气管内储存，之后经过进气管、进气管上的单向阀从环形管排出，从反应液体底部向上推动液体，加速反应效果，提高生产效率。

技术研发人员：王斌
受保护的技术使用者：杭州卓卓化工有限公司
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/11