一种改进型高效节能焚烧垃圾发电厂用排气装置的制作方法

本技术涉及废气处理，尤其涉及一种改进型高效节能焚烧垃圾发电厂用排气装置。

背景技术：

1、垃圾处理一直是全世界关注的重大环境问题，传统的垃圾处理方式主要有填埋和燃烧两种方式。填埋会占用大量宝贵的土地资源，而且有些垃圾自然降解时间非常的长，并不适用填埋处理。垃圾燃烧仍然是主要的垃圾的处理方式，通过燃烧不仅可以大大减小垃圾的体积，同时还可以利用燃烧产生的热量、供热等。

2、目前在对垃圾进行焚烧后，其废气都需要经过处理之后，才能排放到大气中，而废气在管道流动时，其内部也会含有大量的粉尘颗粒，因此通常会在废气管道内设置有过滤网，中国专利号为cn216481002u公开了一种垃圾燃烧炉排气装置，通过设置有可活动过滤网，可活动过滤网通过凸轮可在过滤装置内进行上下振动，从而将其表面的粉尘颗粒抖落，避免滤孔被阻塞，其中通过凸轮以及弹簧的配合带动滤网振动，虽然能够清理掉一定量的粉尘颗粒，但是附着在滤网网孔内的粉尘颗粒难以随着简单的振动掉落，长时间的情况下，滤网还是会存在堵塞的情况。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种改进型高效节能焚烧垃圾发电厂用排气装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种改进型高效节能焚烧垃圾发电厂用排气装置，包括处理箱、进气管以及排气管，所述进气管一端与处理箱侧下端连接，所述进气管另一端与焚烧炉内部连通，所述排气管固定安装在处理箱顶部，所述排气管另一端固定安装有过滤箱，所述过滤箱顶部设有方便气体排出的出气管，所述过滤箱内部侧壁固定安装有承载环，所述承载环上端安装有对排放的气体进行过滤的过滤网，所述过滤网呈圆形构造，所述过滤箱内部还安装有对过滤网表面进行清理的清灰部件。

4、作为上述技术方案的进一步描述：

5、所述清灰部件包括螺旋叶片、转杆以及固定杆，所述转杆转动设置在过滤箱内部中间位置并与过滤网固定连接，且所述转杆顶部延伸至出气管内部并与螺旋叶片固定连接，所述固定杆固定安装在承载环内侧壁并与过滤网呈平行设置，所述固定杆上端固定安装有刮板，所述刮板与过滤网底部贴合。

6、作为上述技术方案的进一步描述：

7、所述刮板具体为毛刷材质构造，且所述刮板与固定杆表面之间通过胶合固定连接。

8、作为上述技术方案的进一步描述：

9、所述过滤网底部固定安装有多个导向杆，所述导向杆底部呈球形构造，所述导向杆搭接在承载环上端面。

10、作为上述技术方案的进一步描述：

11、所述承载环上端面对应导向杆的位置处开设有相配合的导向槽，所述导向槽呈环形构造，且所述导向槽底部呈弧形凹槽、上端呈扩口构造。

12、作为上述技术方案的进一步描述：

13、所述出气管呈上端开口小，下端开口大的喇叭口状构造。

14、作为上述技术方案的进一步描述：

15、所述过滤箱呈上下两半部分构造，其中上半部分与下半部分通过法兰环固定连接。

16、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

17、本实用新型中，通过设置的过滤网，在排放气体的过程中，能够利用排出的气流带动螺旋叶片转动，进而带动滤网板转动，并利用刮板对滤网板表面进行清理，避免滤网板在长时间使用过程中出现堵塞的情况。

技术特征：

1.一种改进型高效节能焚烧垃圾发电厂用排气装置，包括处理箱(1)、进气管(2)以及排气管(3)，所述进气管(2)一端与处理箱(1)侧下端连接，所述进气管(2)另一端与焚烧炉内部连通，所述排气管(3)固定安装在处理箱(1)顶部，所述排气管(3)另一端固定安装有过滤箱(4)，所述过滤箱(4)顶部设有方便气体排出的出气管(6)，其特征在于，所述过滤箱(4)内部侧壁固定安装有承载环(9)，所述承载环(9)上端安装有对排放的气体进行过滤的过滤网(7)，所述过滤网(7)呈圆形构造，所述过滤箱(4)内部还安装有对过滤网(7)表面进行清理的清灰部件。

2.根据权利要求1所述的一种改进型高效节能焚烧垃圾发电厂用排气装置，其特征在于，所述清灰部件包括螺旋叶片(5)、转杆(8)以及固定杆(11)，所述转杆(8)转动设置在过滤箱(4)内部中间位置并与过滤网(7)固定连接，且所述转杆(8)顶部延伸至出气管(6)内部并与螺旋叶片(5)固定连接，所述固定杆(11)固定安装在承载环(9)内侧壁并与过滤网(7)呈平行设置，所述固定杆(11)上端固定安装有刮板(12)，所述刮板(12)与过滤网(7)底部贴合。

3.根据权利要求2所述的一种改进型高效节能焚烧垃圾发电厂用排气装置，其特征在于，所述刮板(12)具体为毛刷材质构造，且所述刮板(12)与固定杆(11)表面之间通过胶合固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种改进型高效节能焚烧垃圾发电厂用排气装置，其特征在于，所述过滤网(7)底部固定安装有多个导向杆(10)，所述导向杆(10)底部呈球形构造，所述导向杆(10)搭接在承载环(9)上端面。

5.根据权利要求4所述的一种改进型高效节能焚烧垃圾发电厂用排气装置，其特征在于，所述承载环(9)上端面对应导向杆(10)的位置处开设有相配合的导向槽，所述导向槽呈环形构造，且所述导向槽底部呈弧形凹槽、上端呈扩口构造。

6.根据权利要求1所述的一种改进型高效节能焚烧垃圾发电厂用排气装置，其特征在于，所述出气管(6)呈上端开口小，下端开口大的喇叭口状构造。

7.根据权利要求1所述的一种改进型高效节能焚烧垃圾发电厂用排气装置，其特征在于，所述过滤箱(4)呈上下两半部分构造，其中上半部分与下半部分通过法兰环固定连接。

技术总结
本技术公开了一种改进型高效节能焚烧垃圾发电厂用排气装置，涉及废气处理技术领域，包括处理箱、进气管以及排气管，进气管一端与处理箱侧下端连接，进气管另一端与焚烧炉内部连通，排气管固定安装在处理箱顶部，排气管另一端固定安装有过滤箱，过滤箱顶部设有方便气体排出的出气管，过滤箱内部侧壁固定安装有承载环，承载环上端安装有对排放的气体进行过滤的过滤网，过滤网呈圆形构造，过滤箱内部还安装有对过滤网表面进行清理的清灰部件。本技术中，通过设置的过滤网，在排放气体的过程中，能够利用排出的气流带动螺旋叶片转动，进而带动滤网板转动，并利用刮板对滤网板表面进行清理，避免滤网板在长时间使用过程中出现堵塞的情况。

技术研发人员：周金星,李鹏翔,梁安呈
受保护的技术使用者：中电国际新能源海南有限公司
技术研发日：20221109
技术公布日：2024/1/12