一种液晶屏加工用点胶装置的制作方法

本技术涉及液晶屏生产加工，尤其涉及一种液晶屏加工用点胶装置

背景技术：

1、液晶屏是以液晶材料为基本组件，由于液晶是介于固态和液态之间，不但具有固态晶体光学特性，又具有液态流动特性，同时液晶屏在加工生产的过程中需要对液晶屏的内部进行点胶。

2、现有技术中，在对液晶屏进行点胶时，一般采用半自动化点胶，在点胶时都通过将液晶屏放置在治具上，在通过点胶机对液晶屏进行自动点胶，而现有技术中的治具一般只能对液晶屏起到放置作用，在点胶时只能通过点胶机与治具对应来对液晶屏进行点胶作业，这样可能会因为治具的不稳定性导致点胶时出现偏移，从而导致点胶时出现较多的不合格产品，增加了加工成本的同时还会导致加工效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种液晶屏加工用点胶装置，以解决背景技术中的问题。

2、本实用新型实施例采用下述技术方案

3、一种液晶屏加工用点胶装置，包括放置板、限位架、移动连接架、限位组件和固定组件，所述限位架l形设置在放置板的一侧上，所述移动连接架活动设置在限位架上，所述限位组件和固定组件均设有两组，两组所述限位组件和两组所述固定组件均分别设置在限位架的两端上，每组所述固定组件均与一组限位组件对应。

4、进一步的，所述放置板的另一侧上开设有放料口。

5、进一步的，所述限位架上分别开设有滑动槽和放置槽，所述滑动槽位于限位架的中间位置上，所述放置槽位于限位架的内侧上。

6、进一步的，所述移动连接架的上下两端上分别设有固定板，所述移动连接架上连接有连接管，所述移动连接架的底端上设有出胶端，所述连接管的底端与出胶端连接。

7、进一步的，每组所述限位组件均包括固定管、弹簧、移动杆、限位块、顶板、限位板和推动板，所述固定管设置在限位架的内侧上，所述弹簧设置在固定管内，所述移动杆贯穿固定管活动设置在固定管上，所述移动杆的杆身与弹簧连接，所述限位板设置在限位架的一侧内，所述限位块设置在移动杆上，所述移动杆通过限位块活动设置在限位架上，所述顶板设置在移动杆的一端上，所述推动板设置在移动杆的另一端上。

8、进一步的，每组所述固定组件均包括固定架、旋钮、螺纹杆和橡胶固定块，所述固定架设置在限位架的外侧壁上，所述螺纹杆活动设置在固定架上，所述旋钮设置在螺纹杆的顶端上，所述橡胶固定块设置在螺纹杆的底端上，所述橡胶固定块与移动杆相对应。

9、本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

10、其一，本实用新型中，移动连接架的顶端用于连接点胶机，使点胶机可以将胶涂抹在液晶屏上，移动连接架的底端与放置板对应，在作业时，将液晶屏放置在放置板的一侧上，使液晶屏的一侧紧密贴合在限位架的内侧，这样移动连接架可以将点胶机与液晶屏需要涂胶的一侧相对应，在点胶机工作时可以将胶均匀的涂抹在液晶屏上，而本实用新型中的两组限位组件可以限制移动连接架的移动距离，这样可以在更换液晶屏的尺寸大小时，通过限位组件来保证移动连接架的移动距离与液晶屏的尺寸一致，固定组件则用于固定限位组件，在限位组件的距离调节完成后通过固定组件来固定；解决了现有技术中在点胶时只能通过点胶机与治具对应来对液晶屏进行点胶作业，这样可能会因为治具的不稳定性导致点胶时出现偏移，从而导致点胶时出现较多的不合格产品，增加了加工成本的同时还会导致加工效率降低的问题。

11、其二，本实用新型中，放料口可以防止液晶屏整体贴合在放置板上，这样可以方便员工在放置板上放置或者拿取液晶屏时更加方便。

12、其三，实用新型中，通过员工推动移动杆，使移动杆在限位架与固定管上进行滑动，这样移动杆会朝限位架内进行移动，并且移动杆在移动时一方面会对弹簧进行挤压，另一方面移动杆会带动顶板进行同步移动，移动杆移动时则会减少移动连接架在限位架内所能移动的空间，这样两个移动杆可以分别限制限位架两侧的内部空间，在移动杆移动时可以根据液晶屏尺寸的大小进行调节，在松开对移动杆的推动或者限制后，弹簧会带动移动杆进行复位，以方便下次调节。

技术特征：

1.一种液晶屏加工用点胶装置，其特征在于，包括放置板(1)、限位架(2)、移动连接架(3)、限位组件(4)和固定组件(5)，所述限位架(2)l形设置在放置板(1)的一侧上，所述移动连接架(3)活动设置在限位架(2)上，所述限位组件(4)和固定组件(5)均设有两组，两组所述限位组件(4)和两组所述固定组件(5)均分别设置在限位架(2)的两端上，每组所述固定组件(5)均与一组限位组件(4)对应。

2.根据权利要求1所述的一种液晶屏加工用点胶装置，其特征在于，所述放置板(1)的另一侧上开设有放料口(11)。

3.根据权利要求2所述的一种液晶屏加工用点胶装置，其特征在于，所述限位架(2)上分别开设有滑动槽(21)和放置槽(22)，所述滑动槽(21)位于限位架(2)的中间位置上，所述放置槽(22)位于限位架(2)的内侧上。

4.根据权利要求3所述的一种液晶屏加工用点胶装置，其特征在于，所述移动连接架(3)的上下两端上分别设有固定板(32)，所述移动连接架(3)上连接有连接管(31)，所述移动连接架(3)的底端上设有出胶端(33)，所述连接管(31)的底端与出胶端(33)连接。

5.根据权利要求4所述的一种液晶屏加工用点胶装置，其特征在于，每组所述限位组件(4)均包括固定管(41)、弹簧(42)、移动杆(43)、限位块(44)、顶板(45)、限位板(46)和推动板(47)，所述固定管(41)设置在限位架(2)的内侧上，所述弹簧(42)设置在固定管(41)内，所述移动杆(43)贯穿固定管(41)活动设置在固定管(41)上，所述移动杆(43)的杆身与弹簧(42)连接，所述限位板(46)设置在限位架(2)的一侧内，所述限位块(44)设置在移动杆(43)上，所述移动杆(43)通过限位块(44)活动设置在限位架(2)上，所述顶板(45)设置在移动杆(43)的一端上，所述推动板(47)设置在移动杆(43)的另一端上。

6.根据权利要求5所述的一种液晶屏加工用点胶装置，其特征在于，每组所述固定组件(5)均包括固定架(51)、旋钮(52)、螺纹杆(53)和橡胶固定块(54)，所述固定架(51)设置在限位架(2)的外侧壁上，所述螺纹杆(53)活动设置在固定架(51)上，所述旋钮(52)设置在螺纹杆(53)的顶端上，所述橡胶固定块(54)设置在螺纹杆(53)的底端上，所述橡胶固定块(54)与移动杆(43)相对应。

技术总结
本技术公开了一种液晶屏加工用点胶装置，涉及液晶屏生产加工技术领域，包括放置板、限位架、移动连接架、限位组件和固定组件，所述限位架L形设置在放置板的一侧上，所述移动连接架活动设置在限位架上，所述限位组件和固定组件均设有两组，两组所述限位组件和两组所述固定组件均分别设置在限位架的两端上，每组所述固定组件均与一组限位组件对应；解决了现有技术中在点胶时只能通过点胶机与治具对应来对液晶屏进行点胶作业，这样可能会因为治具的不稳定性导致点胶时出现偏移，从而导致点胶时出现较多的不合格产品，增加了加工成本的同时还会导致加工效率降低的问题。

技术研发人员：陈榕,谢蓝星,谢倩倩
受保护的技术使用者：惠州市科莱电子有限公司
技术研发日：20221108
技术公布日：2024/1/12