防胶体沉积式涂胶结构的制作方法

本技术涉及涂胶技术及涂胶设备，具体的，是一种防胶体沉积式涂胶结构。

背景技术：

1、涂胶设备广泛应用于社会生产各个领域中，但现阶段的涂胶设备，一般使用单一活塞式涂胶设置，涂胶做业过程中，缸筒内填充有胶体，胶体通过活塞从出胶口压射出进行涂胶；但涂胶做业在不进行时间段中，缸筒内的胶体沉积，并固化于缸筒内，影响后续涂胶做业的进行，且沉积固化的胶体清理难度高，更进一步影响涂胶做业效率。

2、因此，有必要提供一种防胶体沉积式涂胶结构来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种防胶体沉积式涂胶结构。

2、本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：

3、技术方案：

4、一种防胶体沉积式涂胶结构，包括涂胶模组，涂胶模组包括缸筒，缸筒用做容纳胶体的储料腔，且缸筒内设置有用于压射胶体的压射驱动的活塞，缸筒下端设置有出胶口，且对应出胶口，缸筒上设置有胶体回流通道，胶体回流通道对应搅拌式的储胶桶设置有胶体回流驱动组件，胶体回流驱动组件通过胶体回流通道形成缸筒内胶体的回流驱动结构，组合出胶口及压射驱动部形成防止胶体沉积固化的胶体循环回流式涂胶结构。

5、进一步的，胶体回流驱动组件包括对应设置的连接通道a和连接通道b，连接通道a和连接通道b均连通胶体回流通道，且连接通道a和连接通道b对应连接储胶桶。

6、进一步的，胶体回流通道对应设置有三通，三通的三个接口分别连接胶体回流通道、连接通道a、连接通道b。

7、进一步的，连接通道a、连接通道b其中之一连接于储胶桶上设置有储料泵。

8、进一步的，连接通道a、连接通道b另一连接于储胶桶上设置有入胶口。

9、进一步的，入胶口一端连接于连接通道a或连接通道b，另一端贴设于储胶桶内壁。

10、进一步的，入胶口形成胶体回流入储胶桶的入胶流道部，贴设于储胶桶内壁上的入胶流道部的出口，形成胶体沿储胶桶内壁流入的回流出胶部，形成胶水沿内壁顺滑下流的高效防滴落气泡产生的胶体回流结构。

11、进一步的，储胶桶数量为两个，每个储胶桶对应设置有一胶体回流驱动组件。

12、进一步的，一组胶体回流驱动组件对称设置于涂胶模组两侧，形成双侧同步回流式高效防胶水沉积涂胶设备。

13、与现有技术相比，本实用新型的缸筒和储胶桶对应设置有胶体回流通道及胶体回流驱动组件，胶体回流驱动组件通过胶体回流通道进行缸筒内胶体对应储胶桶的回流，有效防止缸筒内的胶体沉积固化，保障涂胶做业的高效有效进行。

技术特征：

1.一种防胶体沉积式涂胶结构，特征为：包括涂胶模组，涂胶模组包括缸筒，缸筒用做容纳胶体的储料腔，且缸筒内设置有用于压射胶体的压射驱动的活塞，缸筒下端设置有出胶口，且对应出胶口，缸筒上设置有胶体回流通道，胶体回流通道对应搅拌式的储胶桶设置有胶体回流驱动组件，胶体回流驱动组件通过胶体回流通道形成缸筒内胶体的回流驱动结构，组合出胶口及压射驱动部形成防止胶体沉积固化的胶体循环回流式涂胶结构。

2.根据权利要求1所述的一种防胶体沉积式涂胶结构，特征为：胶体回流驱动组件包括对应设置的连接通道a和连接通道b，连接通道a和连接通道b均连通胶体回流通道，且连接通道a和连接通道b对应连接储胶桶。

3.根据权利要求2所述的一种防胶体沉积式涂胶结构，特征为：胶体回流通道对应设置有三通，三通的三个接口分别连接胶体回流通道、连接通道a、连接通道b。

4.根据权利要求3所述的一种防胶体沉积式涂胶结构，特征为：连接通道a、连接通道b其中之一连接于储胶桶上设置有储料泵。

5.根据权利要求4所述的一种防胶体沉积式涂胶结构，特征为：连接通道a、连接通道b另一连接于储胶桶上设置有入胶口。

6.根据权利要求5所述的一种防胶体沉积式涂胶结构，特征为：入胶口一端连接于连接通道a或连接通道b，另一端贴设于储胶桶内壁。

7.根据权利要求6所述的一种防胶体沉积式涂胶结构，特征为：入胶口形成胶体回流入储胶桶的入胶流道部，贴设于储胶桶内壁上的入胶流道部的出口，形成胶体沿储胶桶内壁流入的回流出胶部，形成胶水沿内壁顺滑下流的高效防滴落气泡产生的胶体回流结构。

8.根据权利要求7所述的一种防胶体沉积式涂胶结构，特征为：储胶桶数量为两个，每个储胶桶对应设置有一胶体回流驱动组件。

9.根据权利要求8所述的一种防胶体沉积式涂胶结构，特征为：一组胶体回流驱动组件对称设置于涂胶模组两侧，形成双侧同步回流式高效防胶水沉积涂胶设备。

技术总结
本技术防胶体沉积式涂胶结构，包括涂胶模组，涂胶模组包括缸筒，缸筒用做容纳胶体的储料腔，且缸筒内设置有用于压射胶体的压射驱动的活塞，缸筒下端设置有出胶口，且对应出胶口，缸筒上设置有胶体回流通道，胶体回流通道对应搅拌式的储胶桶设置胶体回流驱动组件，胶体回流驱动组件通过胶体回流通道形成缸筒内胶体的回流驱动结构，组合出胶口及压射驱动部形成防止胶体沉积固化的胶体循环回流式涂胶结构。

技术研发人员：李海强,陈荣锴
受保护的技术使用者：苏州欧正流体控制科技有限公司
技术研发日：20221110
技术公布日：2024/1/11