一种防止产生堵料的新型炉气分离装置的制作方法

本技术涉及炉气分离，具体为一种防止产生堵料的新型炉气分离装置。

背景技术：

1、轻灰煅烧炉是化工生产行业中主要的耗能设备之一,其生产原理是用蒸汽作为热源,通过间接换热的方式,将碳化生产的nahco3通过煅烧,分解为纯碱产品na2co3及co2和水，主要的热量利用也在煅烧炉能完成，煅烧炉加热系统的换热效率直接影响煅烧炉的负荷；

2、炉气分离器是煅烧系统中对炉气所含碱尘进行处理的关键设备，其作用主要是尽可能地降低炉气中所夹带的碱粉、洗涤器及炉气冷凝塔内na2c03含量，进一步降低滤碱机洗水当量(净化塔的净氨水送往过滤用作洗水)和炉气洗涤塔出口碱损失，净化炉气系统，使得炉气制碱低压机(炉气系统)运转更为平稳；

3、目前市面上的炉气分离装置在长时间的使用之后会产生堵料的情况，从而降低了分离的效率。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防止产生堵料的新型炉气分离装置，具备防堵料的优点，解决了目前市面上的炉气分离装置在长时间的使用之后会产生堵料的情况，从而降低了分离效率的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防止产生堵料的新型炉气分离装置，包括分离箱，所述分离箱左侧的底部连通有进气管，所述分离箱右侧的顶部连通有出气管，所述分离箱的顶部设置有增压泵，所述增压泵的顶部与进液管连通，所述增压泵的表面连通有软管，所述软管的底部贯穿至分离箱的内腔并连通有喷水环，所述喷水环的顶部固定连接有刮板，所述喷水环顶部的两侧均固定连接有第一液压伸缩杆，所述第一液压伸缩杆的顶部与分离箱的内腔顶部固定连接，所述进气管位于分离箱内腔的一端固定连接有分离网，所述分离箱的底部开设有排渣口，所述排渣口的内腔螺纹连接有堵块，所述堵块的底部轴心处固定连接有电机，所述电机的底部固定连接有第二液压伸缩杆，所述第二液压伸缩杆的底部固定连接有底板，所述底板顶部的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部与分离箱的底部固定连接。

3、优选的，所述增压泵的两侧均固定连接有连接座，所述连接座的底部与分离箱的顶部固定连接。

4、优选的，所述喷水环的表面开设有喷水孔，且喷水孔之间均匀分布。

5、优选的，所述软管位于分离箱内腔的一端呈螺旋状设计，且软管采用耐高温橡胶制成。

6、优选的，所述分离箱内腔两侧的底部均固定连接有导流块，且导流块采用陶瓷板制成。

7、优选的，所述分离箱背面的底部连通有排水管，所述排水管的内腔固定连接有阀门。

8、优选的，所述堵块的表面套设有密封圈，且密封圈与排渣口的内壁接触。

9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

10、1、本实用新型通过分离箱、进气管、出气管、增压泵、软管、喷水环、刮板、第一液压伸缩杆、分离网、排渣口、堵块、电机和第二液压伸缩杆的配合使用，能够定期的对分离箱的内壁以及对分离网表面堆积的灰尘进行清理，不会产生堵料的现象，且在清理的时候能够利用中和液对清理下的碱尘进行过滤中和，进一步的保证了炉气分离的效率。

11、2、本实用新型通过设置连接座，能够更好的对增压泵进行固定，通过设置喷水孔，能够呈环形喷洒工作，通过设置导流块，能够便于对清理下的碱尘进行导流清理，通过设置排水管，能够对中和处理后的过滤液进行排除。

技术特征：

1.一种防止产生堵料的新型炉气分离装置，包括分离箱（1），其特征在于：所述分离箱（1）左侧的底部连通有进气管（2），所述分离箱（1）右侧的顶部连通有出气管（3），所述分离箱（1）的顶部设置有增压泵（4），所述增压泵（4）的顶部与进液管连通，所述增压泵（4）的表面连通有软管（5），所述软管（5）的底部贯穿至分离箱（1）的内腔并连通有喷水环（6），所述喷水环（6）的顶部固定连接有刮板（7），所述喷水环（6）顶部的两侧均固定连接有第一液压伸缩杆（8），所述第一液压伸缩杆（8）的顶部与分离箱（1）的内腔顶部固定连接，所述进气管（2）位于分离箱（1）内腔的一端固定连接有分离网（9），所述分离箱（1）的底部开设有排渣口（10），所述排渣口（10）的内腔螺纹连接有堵块（11），所述堵块（11）的底部轴心处固定连接有电机（12），所述电机（12）的底部固定连接有第二液压伸缩杆（13），所述第二液压伸缩杆（13）的底部固定连接有底板（14），所述底板（14）顶部的四角均固定连接有支撑柱（15），所述支撑柱（15）的顶部与分离箱（1）的底部固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种防止产生堵料的新型炉气分离装置，其特征在于：所述增压泵（4）的两侧均固定连接有连接座（16），所述连接座（16）的底部与分离箱（1）的顶部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种防止产生堵料的新型炉气分离装置，其特征在于：所述喷水环（6）的表面开设有喷水孔（17），且喷水孔（17）之间均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种防止产生堵料的新型炉气分离装置，其特征在于：所述软管（5）位于分离箱（1）内腔的一端呈螺旋状设计，且软管（5）采用耐高温橡胶制成。

5.根据权利要求1所述的一种防止产生堵料的新型炉气分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）内腔两侧的底部均固定连接有导流块（18），且导流块（18）采用陶瓷板制成。

6.根据权利要求1所述的一种防止产生堵料的新型炉气分离装置，其特征在于：所述分离箱（1）背面的底部连通有排水管（19），所述排水管（19）的内腔固定连接有阀门。

7.根据权利要求1所述的一种防止产生堵料的新型炉气分离装置，其特征在于：所述堵块（11）的表面套设有密封圈，且密封圈与排渣口（10）的内壁接触。

技术总结
本技术公开了一种防止产生堵料的新型炉气分离装置，包括分离箱，所述分离箱左侧的底部连通有进气管，所述分离箱右侧的顶部连通有出气管，所述分离箱的顶部设置有增压泵，所述增压泵的顶部与进液管连通，所述增压泵的表面连通有软管，所述软管的底部贯穿至分离箱的内腔并连通有喷水环。本技术通过分离箱、进气管、出气管、增压泵、软管、喷水环、刮板、第一液压伸缩杆、分离网、排渣口、堵块、电机和第二液压伸缩杆的配合使用，能够定期的对分离箱的内壁以及对分离网表面堆积的灰尘进行清理，不会产生堵料的现象，且在清理的时候能够利用中和液对清理下的碱尘进行过滤中和，进一步的保证了炉气分离的效率。

技术研发人员：王猛,黄士亮
受保护的技术使用者：河南金大地化工有限责任公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/12