一种抗氧剂BHT生产中废液处理装置的制作方法

一种抗氧剂bht生产中废液处理装置
技术领域
1.本实用新型涉及化工生产领域，具体涉及一种抗氧剂bht生产过程中废液处理装置。
技术背景
2.抗氧剂bht是一种用途广泛的抗氧剂，国内生产bht普遍采用烷基化生产工艺路线：以对甲酚为原料在酸性催化剂作用下导入异丁烯进行烷基化反应，生成2,6-二叔丁基4-甲基苯酚，并得到烷化液。然后将烷化液中的酸性催化剂与碱中和生成含盐的中和液，静置分离后上层有机物经结晶提纯、干燥得到产品bht。下层无机相即为含废催化剂和过量中和碱的废液。为减少副反应、提高收率，近年来逐步用没有氧化性的对甲苯磺酸代替浓硫酸作为烷基化反应的催化剂，这一技术改进提高了产品收率，但同时也带来了如何经济高效处理中和废液的技术难题。
3.cn201910481030《一种利用bht生产中和废水生产对甲苯磺酸钠的方法》公开了一种将中和废水浓缩、除杂生产商品对甲苯磺酸钠的方法：先将中和废水用对甲苯磺酸反向中和至ph中性，使中和废水中过剩的碱全部变为对甲苯磺酸钠盐，然后经过浓缩和活性炭吸附除去有机物，得到符合产品标准的对甲苯磺酸钠。由于用对甲苯磺酸做中和剂成本太高，bht生产企业未实际应用。
4.cn201820400649.6《一种从2,6-二叔丁基对甲基苯酚生产废液中回收对甲苯磺酸系统》公开了一种通过多效蒸发回收对甲苯磺酸的生产装置，包括用2,6-二叔丁基对甲基苯酚生产废液进行浓缩的多级蒸发器；用于浓缩液酸化的反应釜；与反应釜出料口相连的第一过滤机；与第一过滤机的滤液出口相连的浓缩结晶釜和与浓缩结晶釜相连的二过滤机。回收到的对甲苯磺酸直接回用到烷基化反应中。由于该装置设备多、流程长、防腐要求高等原因，导致投资成本增加，企业难以承受。企业需要一种简单低成本的催化剂中和废液处理技术。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型公开了一种设计合理、简单实用的抗氧剂bht生产中废液处理装置，将中和废液以稳定的流量流入废液处理装置的进口，在废液处理装置的出口得到含水30~35%的固体对甲苯磺酸钠和凝水，凝水可以直接利用，固体包装转运至对甲苯磺酸装置的磺化碱融工序使用。
6.具体方案如下：
7.一种抗氧剂bht生产中废液处理装置，其特征在于：包括浓缩器、冷凝器和冷凝结晶切片机，其中，浓缩器的外部装配有蒸汽加热夹套，顶部装配有用于控制内部搅拌桨旋转的搅拌电机，所述浓缩器的上部通过升汽管与冷凝器顶部连接，底部通过出料管与冷凝结晶切片机连接，所述冷凝结晶切片机内通有冷却水。
8.进一步的，所述浓缩器的进料管上装配有进料流量调节阀和用于控制进料流量调
节阀开度的流量计。
9.进一步的，所述蒸汽加热夹套的进汽口安装有蒸汽流量调节阀，出汽口安装有疏水器。
10.进一步的，所述浓缩器上还装配有用于连锁控制蒸汽流量调节阀开度的温度计，且温度控制在110~120℃，优选地温度设定115~120℃。
11.进一步的，所述出料管外安装有用于保持其温度不低于110℃的保温装置。
12.进一步的，所述出料管为倒u形管道，其末端与冷凝结晶切片机入口相连。
13.进一步的，所述出料管高于蒸汽加热夹套5~10cm。
14.进一步的，所述出料管的顶部通过一根管道与浓缩器顶部连接。
15.进一步的，所述出料管的底部两端通过一根管道连接，且该管道上安装有截止阀。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本处理装置实现连续化自动操作，结构简单投资低、运行费用少、占地少，不产生二次污染物，更适用于老装置改造。
附图说明
17.图1为本发明的示意图。
18.附图标记列表：
19.1.浓缩器；1-1进料流量调节阀；1-2蒸汽流量调节阀；1-3出料阀；1-4截止阀；2.冷却结晶切片机；3.冷凝器。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
21.如图所示，一种抗氧剂bht生产中废液处理装置，包括浓缩器1、冷凝器3和冷凝结晶切片机2，其中，浓缩器的外部装配有蒸汽加热夹套，顶部装配有用于控制内部搅拌桨旋转的搅拌电机，所述浓缩器的上部通过升汽管与冷凝器顶部连接，底部通过出料管与冷凝结晶切片机连接，所述冷凝结晶切片机内通有冷却水。本专利的进料系统通过流量计连锁控制调节阀实现稳定进料，加热系统通过温度计连锁控制蒸汽流量调节阀实现稳定加热，通过倒u形溢流出料管实现浓缩器内液位稳定；整套装置实现连续化自动操作。得到的结晶固体用于生产对甲苯磺酸钠，实现中和废液的资源化利用。
22.在本实施例中，所述浓缩器的进料管上装配有进料流量调节阀1-1和用于控制进料流量调节阀开度的流量计，出料管上安装有出料阀1-3。
23.在本实施例中，所述蒸汽加热夹套的进汽口安装有蒸汽流量调节阀1-2，出汽口安装有疏水器。
24.在本实施例中，所述浓缩器上还装配有用于连锁控制蒸汽流量调节阀开度的温度计，且温度控制在110~120℃，优选地温度设定115~120℃。
25.在本实施例中，所述出料管外安装有用于保持其温度不低于110℃的保温装置。
26.在本实施例中，所述出料管为倒u形管道，其末端与冷凝结晶切片机入口相连；所述出料管高于蒸汽加热夹套5~10cm；所述出料管的顶部通过一根管道与浓缩器顶部连接；所述出料管的底部两端通过一根管道连接，且该管道上安装有截止阀1-4。
实施例
27.将抗氧剂bht生产装置收集到的中和废液以均衡稳定流量进入浓缩器；启动搅拌器并开启冷凝器的进出水阀；开启蒸汽加热夹套的进出汽阀门，开启进汽调节阀的温度连锁控制开关并将温度设定在115~120℃，当浓缩器内温度达到115~120℃打开浓缩器底部阀门，同时启动冷凝结晶切片器并打开进出水阀门，浓缩液进入冷凝结晶切片机成为结晶固体被刀片刮下，包装得到粗品对甲苯磺酸钠。当需要停工修理或长期停工时开启反u型出料管底部连接管的截止阀，缓慢将浓缩釜内物料放尽。
28.本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。


技术特征：
1.一种抗氧剂bht生产中废液处理装置，其特征在于：包括浓缩器、冷凝器和冷凝结晶切片机，其中，浓缩器的外部装配有蒸汽加热夹套，顶部装配有用于控制内部搅拌桨旋转的搅拌电机，所述浓缩器的上部通过升汽管与冷凝器顶部连接，底部通过出料管与冷凝结晶切片机连接，所述冷凝结晶切片机内通有冷却水。2.根据权利要求1所述的一种抗氧剂bht生产中废液处理装置，其特征在于：所述浓缩器的进料管上装配有进料流量调节阀和用于控制进料流量调节阀开度的流量计。3.根据权利要求1所述的一种抗氧剂bht生产中废液处理装置，其特征在于：所述蒸汽加热夹套的进汽口安装有蒸汽流量调节阀，出汽口安装有疏水器。4.根据权利要求1所述的一种抗氧剂bht生产中废液处理装置，其特征在于：所述浓缩器上还装配有用于连锁控制蒸汽流量调节阀开度的温度计，且温度控制在110~120℃。5.根据权利要求1所述的一种抗氧剂bht生产中废液处理装置，其特征在于：所述出料管外安装有用于保持其温度不低于110℃的保温装置。6.根据权利要求1所述的一种抗氧剂bht生产中废液处理装置，其特征在于：所述出料管为倒u形管道，其末端与冷凝结晶切片机入口相连。7.根据权利要求6所述的一种抗氧剂bht生产中废液处理装置，其特征在于：所述出料管高于蒸汽加热夹套5~10cm。8.根据权利要求6所述的一种抗氧剂bht生产中废液处理装置，其特征在于：所述出料管的顶部通过一根管道与浓缩器顶部连接。9.根据权利要求6所述的一种抗氧剂bht生产中废液处理装置，其特征在于：所述出料管的底部两端通过一根管道连接，且该管道上安装有截止阀。

技术总结
本实用新型涉提供了一种抗氧剂BHT生产中废液处理装置，包括浓缩器、冷凝器和冷凝结晶切片机，其中，浓缩器的外部装配有蒸汽加热夹套，顶部装配有用于控制内部搅拌桨旋转的搅拌电机，浓缩器的上部通过升汽管与冷凝器顶部连接，底部通过出料管与冷凝结晶切片机连接，冷凝结晶切片机内通有冷却水。本处理装置实现连续化自动操作，结构简单投资低、运行费用少、占地少，不产生二次污染物，更适用于老装置改造。更适用于老装置改造。更适用于老装置改造。


技术研发人员：方林 王明松 朱志宏
受保护的技术使用者：南京鹳山化工科技有限公司
技术研发日：2022.11.10
技术公布日：2023/3/28