一种硼酸的膜蒸发装置的制作方法

本技术涉及硼酸的蒸发浓缩设备，具体为一种硼酸的膜蒸发装置。

背景技术：

1、硼酸是重要的工业原料，在进行硼酸的制备过程中，需要对生产后的硼酸溶液进行蒸发浓缩工作，进而需要使用硼酸的蒸发浓缩设备，专利申请号为cn201220473959.3的实用新型专利，公开了硼酸母液蒸发设备，本实用新型硼酸母液蒸发设备，在加热室上部增设沸腾室；加热室中的溶液因受到沸腾室液柱附加的静压力的作用而并不在加热管内沸腾，直到上升至沸腾室内当其所受压力降低后才能开始沸腾，因而溶液的沸腾汽化由加热室移到了没有传热面的沸腾室，从而避免了结晶或污垢在加热管内的形成，根据其公开的技术方案来看，现有的硼酸的蒸发浓缩设备在使用时，一方面，在蒸发工作时，往往需要消耗较多的能源，增加能源的消耗量，另一方面，在进行硼酸的浓缩加工时，往往无法实现硼酸的连续蒸发浓缩工作，需要较长的加料和出料作业，降低工作效率。

2、所以，如何设计一种硼酸的膜蒸发装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种硼酸的膜蒸发装置，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型设计合理，使用时较为方便，适用于硼酸的蒸发浓缩使用。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硼酸的膜蒸发装置，包括蒸发装置本体，所述蒸发装置本体包括容纳组件，所述容纳组件包括箱体和水箱，所述箱体的内侧安装有蒸发组件，所述蒸发组件包括冷凝片和疏水膜，所述箱体的两侧均安装有连通机构，所述连通机构包括导管，所述箱体的底部安装有排水组，所述排水组件包括通口和排管，所述冷凝片和疏水膜之间安装有单向导流组件，所述单向导流组件包括隔板一和隔板二。

3、进一步的，所述箱体的外边侧包裹有保温罩，所述水箱焊接在箱体的一侧，所述水箱和箱体的底部均焊接有支架。

4、进一步的，所述冷凝片和疏水膜均密封安装在箱体的内侧，所述冷凝片和疏水膜交替分布在箱体的内侧。

5、进一步的，所述箱体的一侧底部焊接有进管，所述箱体的另一侧的顶部焊接有出管，所述导管的顶端与冷凝片和疏水膜之间的顶部相连通，所述导管的底端与冷凝片和疏水膜之间的底部相连通。

6、进一步的，所述箱体的顶部焊接有气管，所述气管位于冷凝片的一侧的顶部。

7、进一步的，所述排管通过螺栓安装在箱体的底部，所述排管的顶部通过通口与箱体的底部相连通，所述通口的内侧卡有浮球，所述浮球的直径大于通口的底部的内径。

8、进一步的，所述隔板一和隔板二均卡在冷凝片和疏水膜之间，所述隔板一的底部焊接有箱体的底部，所述隔板二焊接在箱体的顶部。

9、进一步的，所述隔板一的顶部和隔板二的底部均安装有单向阀，所述单向阀的一端分别卡在箱体的顶部和底部的内壁上。

10、有益效果：1.该硼酸的膜蒸发装置，由于设置有箱体、保温罩、水箱、支架、冷凝片、疏水膜、导管、进管、出管、排管、通口、浮球、气管和隔板一，能够在进行硼酸的蒸发浓缩加工工作时，有效地利用蒸发后的水蒸气为之后的硼酸提供蒸发所需的能量，进而保障能量的充分利用，避免蒸汽携带大量的热量向外散出，减少能源消耗，并保障水分的回收利用，减少资源浪费。

11、2.该硼酸的膜蒸发装置，由于设置有箱体、保温罩、水箱、冷凝片、疏水膜、导管、进管、出管、排管、通口、浮球、气管、隔板一、隔板二和单向阀，能够在进行硼酸的蒸发浓缩工作时，有效地对硼酸进行逐步蒸发浓缩工作，直到硼酸溶液中的水分难以蒸发出来后直接向外排出，进而实现硼酸的蒸发浓缩的连续作业，减少加料和出料工作所浪费的时间，提高工作效率。

12、3.该硼酸的膜蒸发装置设计合理，使用时较为高效方便，适用于硼酸的蒸发浓缩使用。

技术特征：

1.一种硼酸的膜蒸发装置，包括蒸发装置本体，所述蒸发装置本体包括容纳组件，所述容纳组件包括箱体(1)和水箱(3)，所述箱体(1)的内侧安装有蒸发组件，所述蒸发组件包括冷凝片(5)和疏水膜(6)，其特征在于：所述箱体(1)的两侧均安装有连通机构，所述连通机构包括导管(7)，所述箱体(1)的底部安装有排水组，所述排水组件包括通口(11)和排管(10)，所述冷凝片(5)和疏水膜(6)之间安装有单向导流组件，所述单向导流组件包括隔板一(14)和隔板二(15)。

2.根据权利要求1所述的一种硼酸的膜蒸发装置，其特征在于：所述箱体(1)的外边侧包裹有保温罩(2)，所述水箱(3)焊接在箱体(1)的一侧，所述水箱(3)和箱体(1)的底部均焊接有支架(4)。

3.根据权利要求2所述的一种硼酸的膜蒸发装置，其特征在于：所述冷凝片(5)和疏水膜(6)均密封安装在箱体(1)的内侧，所述冷凝片(5)和疏水膜(6)交替分布在箱体(1)的内侧。

4.根据权利要求3所述的一种硼酸的膜蒸发装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧底部焊接有进管(8)，所述箱体(1)的另一侧的顶部焊接有出管(9)，所述导管(7)的顶端与冷凝片(5)和疏水膜(6)之间的顶部相连通，所述导管(7)的底端与冷凝片(5)和疏水膜(6)之间的底部相连通。

5.根据权利要求4所述的一种硼酸的膜蒸发装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部焊接有气管(13)，所述气管(13)位于冷凝片(5)的一侧的顶部。

6.根据权利要求5所述的一种硼酸的膜蒸发装置，其特征在于：所述排管(10)通过螺栓安装在箱体(1)的底部，所述排管(10)的顶部通过通口(11)与箱体(1)的底部相连通，所述通口(11)的内侧卡有浮球(12)，所述浮球(12)的直径大于通口(11)的底部的内径。

7.根据权利要求6所述的一种硼酸的膜蒸发装置，其特征在于：所述隔板一(14)和隔板二(15)均卡在冷凝片(5)和疏水膜(6)之间，所述隔板一(14)的底部焊接有箱体(1)的底部，所述隔板二(15)焊接在箱体(1)的顶部。

8.根据权利要求7所述的一种硼酸的膜蒸发装置，其特征在于：所述隔板一(14)的顶部和隔板二(15)的底部均安装有单向阀(16)，所述单向阀(16)的一端分别卡在箱体(1)的顶部和底部的内壁上。

技术总结
本技术公开一种硼酸的膜蒸发装置，包括容纳组件，所述容纳组件包括箱体和水箱，所述箱体的内侧安装有蒸发组件，所述蒸发组件包括冷凝片和疏水膜，所述箱体的两侧均安装有连通机构，所述连通机构包括导管，所述箱体的底部安装有排水组，所述排水组件包括通口和排管，所述冷凝片和疏水膜之间安装有单向导流组件，该硼酸的膜蒸发装置能够利用蒸发后的水蒸气为之后的硼酸提供蒸发所需的能量，进而保障能量的充分利用，避免蒸汽携带大量的热量向外散出，减少能源消耗，并保障水分的回收利用，能够在进行硼酸的蒸发浓缩工作时，对硼酸进行逐步蒸发浓缩工作，进而实现硼酸的蒸发浓缩的连续作业，提高工作效率，适用于硼酸的蒸发浓缩使用。

技术研发人员：贾晓华,贾松坡
受保护的技术使用者：武汉宏达丰源分离技术有限公司
技术研发日：20221111
技术公布日：2024/1/12