一种人造石荒料固化成型装置的制作方法

文档序号:33831941发布日期:2023-04-19 22:27阅读:78来源:国知局
一种人造石荒料固化成型装置的制作方法

本技术涉及人造石加工设备,具体为一种人造石荒料固化成型装置。


背景技术:

1、石材生产领域中,对石材矿山开采得到的毛料进行简单的加工,使其形成便于搬运或者满足其他用途的石块,这种石块称为荒料,荒料既是石材矿山的产品,又是板材加工厂生产石材成品的原料,天然石材荒料,如大理石,具有一些固有的特性,比如易碎、裂纹等,荒料锯切成大板,石材行业通常使用框架锯切割荒料,为了保证锯切过程中的产品和设备的安全,在切割石材大板前,通常会对荒料表面的缝隙进行灌胶加固剂对荒料进行加固。

2、中国专利申请号为202121741982.1的“一种人造岗石荒料固化成型装置”,其中实用新型提供如下技术方案:“过传送辊、液压缸、控制柜和注料盘的配合,实现自动对荒料进行连续灌胶,还通过排气管、注料管、汇气腔与真空泵的配合,实现对自动对缝隙进行灌胶,并且对缝隙中的空气进行负压抽出,从而提高了生产效率和节约用胶量,还能提高灌胶固化后的效果”,其方案虽然可以对人造石荒料进行固化,但是其方案中的液压缸与基盘之间采用铰接的连接方式,当液压缸推动基盘向下活动的时候,由于是铰接会产生基盘左右晃动的情况,从而导致密封性不足的情况,故而提出一种人造石荒料固化成型装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种人造石荒料固化成型装置,具备稳定性好的优点,解决了液压缸与基盘之间采用铰接的连接方式,当液压缸推动基盘向下活动的时候,由于是铰接会产生基盘左右晃动的情况,从而导致密封性不足的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种人造石荒料固化成型装置,包括壳体,所述壳体的内部设置有压缩机构,所述壳体的外部设置有注胶机构;

3、所述压缩机构包括有电机,所述电机固定安装于壳体的内顶壁,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆,所述壳体的内顶壁与内底壁之间固定连接有固定柱,所述螺纹杆与固定柱的外表面均固定安装有活动块,两个所述活动块的相对一侧之间固定安装有储气仓,所述壳体的内底壁活动安装有放置仓,所述储气仓的底部活动安装有压板,所述压板的顶部与储气仓的底部之间可拆卸连接有钢丝绳。

4、进一步,所述注胶机构包括有储胶仓,所述储胶仓固定安装于壳体的顶部,所述储胶仓的内部活动安装有抽胶泵,所述抽胶泵的进水口连通有进胶管,所述抽胶泵的出水口连通有一端贯穿并延伸至储气仓外部的出胶管,所述压板的顶部固定安装有接胶管,所述出胶管与接胶管的外表面活动安装有固定环,所述固定环的外表面螺纹连接有一端贯穿并延伸至其内部且数量为四个的螺丝。

5、进一步,所述压板的内部固定安装有一端贯穿并延伸至储气仓内部且数量为四个的排气管。

6、进一步,所述出胶管由硬管与波纹管组成。

7、进一步,所述壳体的内底壁固定安装有底板,所述底板的顶部与放置仓的底部固定连接。

8、进一步,所述压板的左右两侧均固定安装有密封垫,所述压板的底部固定安装有出胶头。

9、进一步,所述储胶仓的内腔左侧壁固定安装有隔板,所述隔板的右侧与抽胶泵的左侧固定连接。

10、进一步,所述出胶管与接胶管的内部均开设有两个螺纹槽,所述螺纹槽的尺寸与螺丝的尺寸大小相适配。

11、与现有技术相比,本申请的技术方案具备以下有益效果:

12、该人造石荒料固化成型装置,通过设置有压缩机构,解决了液压缸与基盘之间采用铰接的连接方式,当液压缸推动基盘向下活动的时候,由于是铰接会产生基盘左右晃动的情况,从而导致密封性不足的问题,通过压缩机构可以壳体内部的人造石荒料形成密封的状态,然后通过注胶机构将胶水导入进人造石荒料,从而使人造石荒料能更好的固化成型。



技术特征:

1.一种人造石荒料固化成型装置,包括壳体(1),其特征在于:所述壳体(1)的内部设置有压缩机构(2),所述壳体(1)的外部设置有注胶机构(3);

2.根据权利要求1所述的一种人造石荒料固化成型装置,其特征在于:所述注胶机构(3)包括有储胶仓(31),所述储胶仓(31)固定安装于壳体(1)的顶部,所述储胶仓(31)的内部活动安装有抽胶泵(32),所述抽胶泵(32)的进水口连通有进胶管(33),所述抽胶泵(32)的出水口连通有一端贯穿并延伸至储气仓(25)外部的出胶管(34),所述压板(27)的顶部固定安装有接胶管(35),所述出胶管(34)与接胶管(35)的外表面活动安装有固定环(36),所述固定环(36)的外表面螺纹连接有一端贯穿并延伸至其内部且数量为四个的螺丝(37)。

3.根据权利要求1所述的一种人造石荒料固化成型装置,其特征在于:所述压板(27)的内部固定安装有一端贯穿并延伸至储气仓(25)内部且数量为四个的排气管。

4.根据权利要求2所述的一种人造石荒料固化成型装置,其特征在于:所述出胶管(34)由硬管与波纹管组成。

5.根据权利要求1所述的一种人造石荒料固化成型装置,其特征在于:所述壳体(1)的内底壁固定安装有底板,所述底板的顶部与放置仓(26)的底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种人造石荒料固化成型装置,其特征在于:所述压板(27)的左右两侧均固定安装有密封垫,所述压板(27)的底部固定安装有出胶头。

7.根据权利要求2所述的一种人造石荒料固化成型装置,其特征在于:所述储胶仓(31)的内腔左侧壁固定安装有隔板,所述隔板的右侧与抽胶泵(32)的左侧固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种人造石荒料固化成型装置,其特征在于:所述出胶管(34)与接胶管(35)的内部均开设有两个螺纹槽,所述螺纹槽的尺寸与螺丝(37)的尺寸大小相适配。


技术总结
本技术涉及一种人造石荒料固化成型装置,包括壳体,所述壳体的内部设置有压缩机构,所述壳体的外部设置有注胶机构,所述压缩机构包括有电机,所述电机固定安装于壳体的内顶壁,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺纹杆,所述壳体的内顶壁与内底壁之间固定连接有固定柱。该人造石荒料固化成型装置,通过设置有压缩机构,解决了液压缸与基盘之间采用铰接的连接方式,当液压缸推动基盘向下活动的时候,由于是铰接会产生基盘左右晃动的情况,从而导致密封性不足的问题,通过压缩机构可以壳体内部的人造石荒料形成密封的状态,然后通过注胶机构将胶水导入进人造石荒料,从而使人造石荒料能更好的固化成型。

技术研发人员:朱伟铭
受保护的技术使用者:广东智胜石材有限公司
技术研发日:20221111
技术公布日:2024/1/13
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