一种圆底烧瓶的制作方法

1.本实用新型属于圆底烧瓶技术领域，具体地说，涉及一种圆底烧瓶。


背景技术：

2.圆底烧瓶为底部呈球状的透明玻璃烧瓶，它是一种化学实验中常用的加热与反应容器，圆底烧瓶在使用的过程中，烧瓶内部试剂的加热反应及瓶塞未进行倒置直接与桌面相抵放置，会造成烧瓶瓶塞的端部存在试剂残留及灰尘污染，为避免试剂残留及灰尘污染对烧瓶再次试验带来影响，需要对烧瓶瓶塞的端部进行清洗，影响烧瓶重复试验使用的效率。
3.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
5.一种圆底烧瓶,包括瓶体及堵塞件，所述堵塞件由安装杆、橡胶密封套及顶板组成，所述橡胶密封套套设在安装杆的外部，所述顶板固定在安装杆的顶端，还包括隔离板，所述隔离板通过安装组件可拆卸连接在安装杆的下端，所述安装杆上设置有便于安装后隔离板快速分离的推动组件。
6.所述安装组件包括开设在安装杆下端的多个安装孔，所述隔离板上固定有多个与安装孔相互匹配设置的安装销，所述安装销的端部与安装孔的底部之间通过磁块与磁铁的方式磁性连接。
7.所述推动组件包括贯穿开设在安装杆上的圆孔，所述顶板上开设有圆槽，所述圆孔及圆槽之间相通设置，所述圆孔上滑动连接有推杆，所述推杆位于圆槽的一端固定有压板。
8.所述推杆的侧壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与压板及圆槽相连接。
9.所述瓶体为圆底烧瓶，所述瓶体的下端固定有至少三个玻璃撑角。
10.所述瓶体的瓶口处的外部固定有多个点状凸起。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
12.本实用新型的圆底烧瓶，通过隔离板对堵塞件的下端进行隔离，需要再次使用烧瓶进行反应试验的过程中，通过推动组件将使用后发生污染的隔离板从堵塞件上进行快速分离并通过安装组件安装新的隔离板，避免烧瓶再次试验发生污染的同时，提高了烧瓶再次试验的效率。
13.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
14.在附图中：
15.图1为本实用新型的整体外形结构示意图；
16.图2为本实用新型的堵塞件结构示意图；
17.图3为本实用新型的安装组件结构示意图；
18.图4为本实用新型的推动组件结构示意图。
19.图中：1-瓶体；2-堵塞件；201-安装杆；202-橡胶密封套；203-顶板；3-隔离板；401-安装孔；402-安装销；501-圆孔；502-圆槽；503-推杆；504-压板；505-弹簧；6-点状凸起；7-三个玻璃撑角。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
21.如图1至图4所示，一种圆底烧瓶，包括瓶体1及堵塞件2，堵塞件2由安装杆201、橡胶密封套202及顶板203组成，橡胶密封套202套设在安装杆201的外部，顶板203固定在安装杆201的顶端，还包括隔离板3，隔离板3通过安装组件可拆卸连接在安装杆201的下端，安装杆201上设置有便于安装后隔离板3快速分离的推动组件，通过隔离板3对堵塞件2的下端进行隔离，需要再次使用烧瓶进行反应试验的过程中，通过推动组件将使用后发生污染的隔离板3从堵塞件2上进行快速分离并通过安装组件安装新的隔离板3，避免烧瓶再次试验发生污染的同时，提高了烧瓶再次试验的效率。
22.安装组件包括开设在安装杆201下端的多个安装孔401，隔离板3上固定有多个与安装孔401相互匹配设置的安装销402，安装销402的端部与安装孔401的底部之间通过磁块与磁铁的方式磁性连接，推动隔离板3靠向安装杆201的下端运动，使各个安装销402分别插入各个安装孔401的内部，此时通过磁块与磁铁的磁性连接方式，使隔离板3安装在安装杆201的下端。
23.推动组件包括贯穿开设在安装杆201上的圆孔501，顶板203上开设有圆槽502，圆孔501及圆槽502之间相通设置，圆孔501上滑动连接有推杆503，推杆503位于圆槽502的一端固定有压板504，通过压板504推动推杆503在圆孔501上滑动，在推杆503滑动的过程中，使推杆503的一端与安装后的隔离板3相抵，推动隔离板3从安装杆201的下端脱落分离。
24.推杆503的侧壁上套设有弹簧505，弹簧505的两端分别与压板504及圆槽502相连接，在推杆503被压力滑动的过程中，带动弹簧505受力变形产生弹力，通过弹簧505的弹力，便于推动按压后的推杆503进行复位。
25.瓶体1为圆底烧瓶，瓶体1的下端固定有至少三个玻璃撑角7，圆底烧瓶利于分散热量,使内部受热均匀，至少三个玻璃撑角7便于圆底烧瓶在桌面上的支撑放置。
26.瓶体1的瓶口处的外部固定有多个点状凸起6，通过多个点状凸起6，利于瓶体1更好的抓握，减少滑脱的风险。
27.圆底烧瓶在实验操作的过程中，通过安装组件将隔离板3安装在堵塞件2上安装杆201的下端，堵塞件2在使用时，通过隔离板3对堵塞件2的下端进行隔离，使产生的试剂残留及灰尘污染存留在隔离板3上，需要再次使用烧瓶进行反应试验的过程中，通过推动组件将使用后发生污染的隔离板3从堵塞件2上进行快速分离并通过安装组件安装新的隔离板3，不需要手动对堵塞件2的端部进行清洗，避免烧瓶再次试验发生污染的同时，提高了烧瓶再
次试验的效率。


技术特征：
1.一种圆底烧瓶，包括：瓶体(1)及堵塞件(2)，所述堵塞件(2)由安装杆(201)、橡胶密封套(202)及顶板(203)组成，所述橡胶密封套(202)套设在安装杆(201)的外部，所述顶板(203)固定在安装杆(201)的顶端；其特征在于，还包括：隔离板(3)，所述隔离板(3)通过安装组件可拆卸连接在安装杆(201)的下端，所述安装杆(201)上设置有便于安装后隔离板(3)快速分离的推动组件。2.根据权利要求1所述的一种圆底烧瓶，其特征在于，所述安装组件包括开设在安装杆(201)下端的多个安装孔(401)，所述隔离板(3)上固定有多个与安装孔(401)相互匹配设置的安装销(402)，所述安装销(402)的端部与安装孔(401)的底部之间通过磁块与磁铁的方式磁性连接。3.根据权利要求2所述的一种圆底烧瓶，其特征在于，所述推动组件包括贯穿开设在安装杆(201)上的圆孔(501)，所述顶板(203)上开设有圆槽(502)，所述圆孔(501)及圆槽(502)之间相通设置，所述圆孔(501)上滑动连接有推杆(503)，所述推杆(503)位于圆槽(502)的一端固定有压板(504)。4.根据权利要求3所述的一种圆底烧瓶，其特征在于，所述推杆(503)的侧壁上套设有弹簧(505)，所述弹簧(505)的两端分别与压板(504)及圆槽(502)相连接。5.根据权利要求4所述的一种圆底烧瓶，其特征在于，所述瓶体(1)为圆底烧瓶，所述瓶体(1)的下端固定有至少三个玻璃撑角(7)。6.根据权利要求5所述的一种圆底烧瓶，其特征在于，所述瓶体(1)的瓶口处的外部固定有多个点状凸起(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种圆底烧瓶，包括瓶体及堵塞件，所述堵塞件由安装杆、橡胶密封套及顶板组成，所述橡胶密封套套设在安装杆的外部，所述顶板固定在安装杆的顶端，还包括隔离板，所述隔离板通过安装组件可拆卸连接在安装杆的下端，所述安装杆上设置有便于安装后隔离板快速分离的推动组件。本实用新型的圆底烧瓶，通过隔离板对堵塞件的下端进行隔离，需要再次使用烧瓶进行反应试验的过程中，通过推动组件将使用后发生污染的隔离板从堵塞件上进行快速分离并通过安装组件安装新的隔离板，避免烧瓶再次试验发生污染的同时，提高了烧瓶再次试验的效率。次试验的效率。次试验的效率。


技术研发人员：许罗旸
受保护的技术使用者：许罗旸
技术研发日：2022.11.11
技术公布日：2023/3/23