本技术属于喷涂工具,具体涉及一种高效管道内部喷涂装置。
背景技术:
1、电力、燃气、化工等工业领域,系统设备众多,管道作为各系统之间的“血管”,起着介质传输、能量交换等重要作用。但是,管道服役环境复杂,工况恶劣,内部腐蚀情况尤为严重。
2、为了减少管道腐蚀的发生,往往采用喷涂防腐涂料的方法来进行防护。而在常规喷涂作业中通常采用人工涂刷或普通单喷头喷枪进行喷涂,其不仅喷涂效率低下,而涂层薄厚不均,喷涂质量难以保证。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术的缺陷,本实用新型的目的在于提供一种高效管道内部喷涂装置,结构设计合理、操作方便,能够显著提高喷涂质量和工作效率。
2、本实用新型是通过以下技术方案来实现:
3、本实用新型公开了一种高效管道内部喷涂装置,包括输料管、球形转换头、输送软管、若干支撑杆、若干喷管和若干喷头;
4、输料管的一端与输送软管连接,另一端与球形转换头连接;输料管的长度方向上设置至少两个支撑杆组,每个支撑杆组中的若干支撑杆环向设置并与输料管连接;支撑杆末端连接有导轮;若干喷管环绕球形转换头设置并与球形转换头铰接。
5、优选地,支撑杆为伸缩杆。
6、进一步优选地,支撑杆上设有长度刻度标识。
7、优选地,导轮为万向轮。
8、优选地,导轮与支撑杆之间设有弹性阻尼装置。
9、优选地,每个支撑杆组中支撑杆的数量为3~6,且所有支撑杆均布。
10、优选地,喷管的数量为4~8,且所有喷管均布。
11、优选地,喷管与喷头可拆卸链接,喷管与球形转换头可拆卸链接。
12、优选地,喷管与输料管的夹角调节范围为110°~130°。
13、优选地,输料管为无缝钢管,输送软管为钢丝编织胶管。
14、与现有技术相比,本实用新型具有以下有益的技术效果:
15、本实用新型公开的一种高效管道内部喷涂装置,采用多喷头设计,喷管与球形转换头铰接,喷头可以在一定角度范围内进行调节,能够使涂层厚度均匀,提高工作效率;每个管段能够一次喷涂成型,保证了喷涂的均匀性,提高了喷涂质量。至少两个支撑杆组提供的双支撑结构,在喷涂工作时保证了装置的稳定性,同时,支架末端设置有导轮,可以保证喷涂机构移动不受影响,并能匀速运动,确保喷涂质量。另外,本装置采用输料管+输送软管的组合,可以应用于长管道的喷涂,输料管对喷涂机构起到良好的支撑和平衡作用,同时因为输料管长度短增加了喷涂机构的便携性和适用性;输送软管方便长距离输送防腐涂料,不受管道内部结构的限制,方便移动,适应性强。
16、进一步地,支撑杆采用伸缩杆,能够调节不同的长度,匹配不同管径的管道、适用性广。
17、更进一步地,支撑杆上设有长度刻度标识,能够保证所有支撑杆长度相等,提高支撑的稳定性。
18、进一步地,导轮采用万向轮,转动灵活、移动便捷。
19、进一步地,导轮与支撑杆之间设有弹性阻尼装置,当管道内壁存在凹凸不平处时能够提供弹性缓冲,保证装置的稳定性。
20、进一步地,喷管与喷头可拆卸链接,喷管与球形转换头可拆卸链接,方便拆卸进行清理和更换,延长装置的使用寿命。
1.一种高效管道内部喷涂装置,其特征在于,包括输料管(1)、球形转换头(4)、输送软管(7)、若干支撑杆(2)、若干喷管(5)和若干喷头(6);
2.根据权利要求1所述的高效管道内部喷涂装置,其特征在于,支撑杆(2)为伸缩杆。
3.根据权利要求2所述的高效管道内部喷涂装置,其特征在于,支撑杆(2)上设有长度刻度标识。
4.根据权利要求1所述的高效管道内部喷涂装置,其特征在于,导轮(3)为万向轮。
5.根据权利要求1所述的高效管道内部喷涂装置,其特征在于,导轮(3)与支撑杆(2)之间设有弹性阻尼装置。
6.根据权利要求1所述的高效管道内部喷涂装置,其特征在于,每个支撑杆组中支撑杆(2)的数量为3~6,且所有支撑杆(2)均布。
7.根据权利要求1所述的高效管道内部喷涂装置,其特征在于,喷管(5)的数量为4~8,且所有喷管(5)均布。
8.根据权利要求1所述的高效管道内部喷涂装置,其特征在于,喷管(5)与喷头(6)可拆卸链接,喷管(5)与球形转换头(4)可拆卸链接。
9.根据权利要求1所述的高效管道内部喷涂装置,其特征在于,喷管(5)与输料管(1)的夹角调节范围为110°~130°。
10.根据权利要求1所述的高效管道内部喷涂装置,其特征在于,输料管(1)为无缝钢管,输送软管(7)为钢丝编织胶管。