一种润滑脂混合反应釜的制作方法

本技术涉及润滑脂加工，特别是涉及一种润滑脂混合反应釜。

背景技术：

1、润滑脂是一种稠厚的油脂状固体，用于机械润滑、密封等，能起到减小摩擦，防锈等作用，润滑脂主要由矿物油或合成润滑油和稠化剂调制而成，而润滑脂反应釜的作用在于加快润滑脂的皂化反应，提高皂化反应速率，造化反应完成后排放至相应的容器内静置一段时间即可得到润滑脂成品。

2、卧式反应釜是润滑脂在合成过程中经常需要使用的反应装置，目前常用的润滑脂卧式反应釜一般采用在搅拌杆上平行设置几个相同的搅拌叶片进行搅拌，搅拌效率低下，容易造成搅拌不均匀。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的在于提供一种润滑脂混合反应釜，其具有搅拌混合效果好的优点。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种润滑脂混合反应釜，包括反应釜体，所述反应釜体的内部设有横向安装的主驱动轴，所述主驱动轴上连接有设置在反应釜体内部的混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包括第一螺旋式搅拌叶片、第二螺旋式搅拌叶片以及搅拌轴，所述搅拌轴的一端固定连接于主驱动轴，并且主驱动轴的上下两端分别固定有6根搅拌轴，设置于所述主驱动轴上端的6根搅拌轴的另一端依次与第一螺旋式搅拌叶片、第二螺旋式搅拌叶片进行间隔连接，设置于所述主驱动轴下端的6根搅拌轴的另一端依次与第二螺旋式搅拌叶片、第一螺旋式搅拌叶片进行间隔连接。

4、进一步地，所述搅拌轴的表面设有一排气孔。

5、进一步地，所述搅拌轴的两侧固定粘连有防起泡毛刷。

6、进一步地，所述反应釜体内部的两端固定有防爆隔离内胆。

7、进一步地，所述反应釜体顶部位于混合进料接口的一侧设有进水口，所述进水口的底部安装有滤网，所述反应釜体的底部设有出水口。

8、进一步地，所述反应釜体顶部位于进水口的一侧设有5组气压平衡口。

9、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

10、本实用新型通过双螺旋式的两组叶片，以及同时起到连接作用的搅拌轴，大大增加了搅拌装置与润滑脂混合物之间的接触面积，大幅提升了搅拌效果以及搅拌效率，在搅拌过程中，上述结构设计能够使物料与润滑脂进行充分、均匀地混合；

11、本实用新型具有良好地防爆效果，防爆内胆占据了反应釜体内部两侧的空间，也能堵住反应釜体的死角位置，变向减少了搅拌装置无法接触到的体积空间。

技术特征：

1.一种润滑脂混合反应釜，包括反应釜体（1），其特征在于：所述反应釜体（1）的内部设有横向安装的主驱动轴（2），所述主驱动轴（2）上连接有设置在反应釜体（1）内部的混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包括第一螺旋式搅拌叶片（3）、第二螺旋式搅拌叶片（4）以及搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）的一端固定连接于主驱动轴（2），并且主驱动轴（2）的上下两端分别固定有6根搅拌轴（5），设置于所述主驱动轴（2）上端的6根搅拌轴（5）的另一端依次与第一螺旋式搅拌叶片（3）、第二螺旋式搅拌叶片（4）进行间隔连接，设置于所述主驱动轴（2）下端的6根搅拌轴（5）的另一端依次与第二螺旋式搅拌叶片（4）、第一螺旋式搅拌叶片（3）进行间隔连接。

2.根据权利要求1所述的一种润滑脂混合反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（5）的表面设有一排气孔（6）。

3.根据权利要求2所述的一种润滑脂混合反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（5）的两侧固定粘连有防起泡毛刷（7）。

4.根据权利要求3所述的一种润滑脂混合反应釜，其特征在于：所述反应釜体（1）内部的两端固定有防爆隔离内胆（8）。

5.根据权利要求4所述的一种润滑脂混合反应釜，其特征在于：所述反应釜体（1）左端的顶部设有主进料口（9），所述反应釜体（1）右端的底部设有主出料口（10），所述反应釜体（1）右端的顶部设有混合进料口（11）。

6.根据权利要求5所述的一种润滑脂混合反应釜，其特征在于：所述反应釜体（1）顶部位于混合进料接口的一侧设有进水口（12），所述进水口（12）的底部安装有滤网（13），所述反应釜体（1）的底部设有出水口（14）。

7.根据权利要求6所述的一种润滑脂混合反应釜，其特征在于：所述反应釜体（1）顶部位于进水口（12）的一侧设有5组气压平衡口（15）。

技术总结
本技术涉及润滑脂加工技术领域，具体涉及一种润滑脂混合反应釜，它包括反应釜体，所述反应釜体的内部设有横向安装的主驱动轴，所述主驱动轴上连接有设置在反应釜体内部的混合搅拌装置，所述混合搅拌装置包括第一螺旋式搅拌叶片、第二螺旋式搅拌叶片以及搅拌轴，所述搅拌轴的一端固定连接于主驱动轴，并且主驱动轴的上下两端分别固定有6根搅拌轴，设置于所述主驱动轴上端的6根搅拌轴的另一端依次与第一螺旋式搅拌叶片、第二螺旋式搅拌叶片进行间隔连接，设置于所述主驱动轴下端的6根搅拌轴的另一端依次与第二螺旋式搅拌叶片、第一螺旋式搅拌叶片进行间隔连接。

技术研发人员：张群敏,许华平
受保护的技术使用者：无锡飞天润滑油科技股份有限公司
技术研发日：20221114
技术公布日：2024/1/12