本申请涉及水泥加工,具体而言,涉及一种水泥生产用窑尾尾气处理装置。
背景技术:
1、在水泥生产线的过程中,每生产1吨硅酸盐水泥至少要粉磨3吨物料(包括各种原料、燃料、熟料、混合料、石膏),据统计,干法水泥生产线粉磨作业需要消耗的动力约占全厂动力的60%以上,其中生料粉磨占30%以上,煤磨占约3%,水泥粉磨约占40%。因此,合理选择粉磨设备和工艺流程,优化工艺参数,正确操作,控制作业制度,对保证产品质量、降低能耗具有重大意义。
2、现有的水泥在生产中,会产生窑尾尾气,如果不及时处理,对空气环境会造成一定的危害,为此,我们提出了一种水泥生产用窑尾尾气处理装置。
技术实现思路
1、本申请实施例的目的在于提供一种水泥生产用窑尾尾气处理装置,其能够解决上述背景技术中提出的问题。
2、本申请实施例提供一种水泥生产用窑尾尾气处理装置,采取以下技术方案:
3、一种水泥生产用窑尾尾气处理装置,包括处理箱,所所述处理箱顶部设置有出气管,所述处理箱左侧底部设置有进气管,所述处理箱右侧底部设置有出液管,所述处理箱底部设置有过滤箱,过滤箱顶部设置有过滤网,所述过滤箱与所述进气管连通,所述过滤箱与所述处理箱之间设有清理机构,所述清理机构固定在所述处理箱的外侧壁上,所述处理箱内设有喷淋机构,所述喷淋机构连接有搅拌机构。
4、本申请的上述一种水泥生产用窑尾尾气处理装置,所述清理机构包括储液箱,所述储液箱设于所述处理箱一侧,所述储液箱顶部设有进液管,所述储液箱远离所述处理箱的一侧底部设有抽水管,所述抽水管连接有抽水泵,所述抽水泵连接有输送管,所述输送管贯穿所述处理箱顶部连接有分流管,所述分流管底部分布有多组喷头,所述喷头位于所述过滤箱与所述出气管之间。
5、本申请的上述一种水泥生产用窑尾尾气处理装置,所述搅拌机构包括电机,所述电机安装在所述储液箱上,所述电机的输出端连接有输出轴,所述输出轴贯穿所述储液箱的顶部延伸至所述储液箱内,所述输出轴上设置有搅拌叶。
6、本申请的上述一种水泥生产用窑尾尾气处理装置,所述清理机构包括电动伸缩杆,所述电动伸缩杆设于所述处理箱外侧壁上,所述电动伸缩杆远离所述处理箱的一端设置有立板,所述立板连接有连接杆,所述连接杆贯穿所述处理箱连接有安装块,所述安装块上设有毛刷,所述毛刷抵接所述过滤网。
7、本申请的上述一种水泥生产用窑尾尾气处理装置,所述处理箱底部两侧倾斜设置有导流板。
8、本申请的上述一种水泥生产用窑尾尾气处理装置,所述处理箱底部设置有支撑脚,所述支撑脚底部设置有脚垫。
9、本申请的有益效果:
10、与现有技术相比,本申请提供的一种水泥生产用窑尾尾气处理装置,通过设置过滤箱能够对窑尾尾气中的粉尘杂质进行过滤,通过设置清理机构,能够对过滤网上的杂质进行清理,延长了过滤箱的使用寿命,通过设置喷淋机构将除污药剂通过喷头喷出,通过喷淋方式,能够有效的去除尾气中的有害物质,通过设置搅拌机构,将除污药剂与水混合更加均匀,提高除污药剂的除污效果,通过设置导流板,便于清理机构清理后的杂质经排渣管排出。
1.一种水泥生产用窑尾尾气处理装置,包括处理箱,所述处理箱顶部设置有出气管,所述处理箱左侧底部设置有进气管,所述处理箱右侧底部设置有出液管,其特征在于:所述处理箱底部设置有过滤箱,过滤箱顶部设置有过滤网,所述过滤箱与所述进气管连通,所述过滤箱与所述处理箱之间设有清理机构,所述清理机构固定在所述处理箱的外侧壁上,所述处理箱内设有喷淋机构,所述喷淋机构连接有搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的一种水泥生产用窑尾尾气处理装置,其特征在于:所述喷淋机构包括储液箱,所述储液箱设于所述处理箱一侧,所述储液箱顶部设有进液管,所述储液箱远离所述处理箱的一侧底部设有抽水管,所述抽水管连接有抽水泵,所述抽水泵连接有输送管,所述输送管贯穿所述处理箱顶部连接有分流管,所述分流管底部分布有多组喷头,所述喷头位于所述过滤箱与所述出气管之间。
3.根据权利要求2所述的一种水泥生产用窑尾尾气处理装置,其特征在于:所述搅拌机构包括电机,所述电机安装在所述储液箱上,所述电机的输出端连接有输出轴,所述输出轴贯穿所述储液箱的顶部延伸至所述储液箱内,所述输出轴上设置有搅拌叶。
4.根据权利要求1所述的一种水泥生产用窑尾尾气处理装置,其特征在于:所述清理机构包括电动伸缩杆,所述电动伸缩杆设于所述处理箱外侧壁上,所述电动伸缩杆远离所述处理箱的一端设置有立板,所述立板连接有连接杆,所述连接杆贯穿所述处理箱连接有安装块,所述安装块上设有毛刷,所述毛刷抵接所述过滤网。
5.根据权利要求4所述的一种水泥生产用窑尾尾气处理装置,其特征在于:所述处理箱底部两侧倾斜设置有导流板。
6.根据权利要求1所述的一种水泥生产用窑尾尾气处理装置,其特征在于:所述处理箱底部设置有支撑脚,所述支撑脚底部设置有脚垫。