一种脱硝催化剂用固化装置的制作方法

本申请涉及脱硝催化剂固化，尤其涉及一种脱硝催化剂用固化装置。

背景技术：

1、催化剂固化需要将脱硝催化剂浸泡在固化液中，人工操作将脱硝催化剂浸泡在固化液中并进行补液，效率低，固化端偏差大。

2、为了解决上述问题，实用新型《一种脱硝催化剂固化自动补液装置》(cn206622113u)提供了一种技术方案，通过挡板将固化槽分为两个部分，通过分别在固化槽1和固化槽2中的浮球和磁铁确保固化槽内固化液的液位，但浮球阀结构的设计对于催化剂固化端长度的把控仍然不够精确。

技术实现思路

1、本申请提供一种脱硝催化剂用固化装置，通过plc控制系统控制装置中循环系统启动与停止，不断将2号槽中的固化液输送入1号槽，1号槽中溢出的固化液流回2号槽中，从而确保1号槽中固化液高度为一固定值，催化剂浸泡的固化端长度固定，相比现有技术，对催化剂固化端长度的把控更加精确。

2、本申请提供一种脱硝催化剂用固化装置，装置包括：浸泡槽、循环系统和plc控制系统，浸泡槽为顶部开口的盒式结构；

3、浸泡槽包括将浸泡槽分隔为1号槽和2号槽的隔板，隔板高度低于浸泡槽的侧壁的高度，循环系统连接1号槽和2号槽并用于将2号槽中的固化液输送至1号槽；plc控制系统与循环系统电连接；plc控制系统用于控制循环系统启停。

4、在一种可能的实现方式中，装置还包括：储存罐，储存罐用于储存固化液。储存罐高度高于浸泡槽的顶部高度；储存罐与2号槽之间通过1号管路和2号管路相连；1号管路用于将固化液从储存罐中输送至2号槽，2号管路用于将固化液从2号槽输送至储存罐。

5、在一种可能的实现方式中，装置还包括：启动泵；启动泵安装在1号管路上，启动泵用于驱动固化液，通过1号管路将固化液从储存罐输送到2号槽；plc控制系统与启动泵电连接，且plc控制系统用于控制启动泵启停。

6、在一种可能的实现方式中，2号槽装有液位报警装置；液位报警装置与plc控制系统电连接，液位报警装置用于在检测到2号槽的液位低于预设值时向plc控制系统发动报警信号，plc控制系统用于在接收到报警信号后控制启动泵启动。

7、在一种可能的实现方式中，装置包括：1号过滤装置；1号过滤装置装于循环系统和1号槽之间连通的管路上，1号过滤装置用于过滤从循环系统输送到1号槽的固化液；plc控制系统与1号过滤装置电连接，plc控制系统用于控制1号过滤装置启停。

8、在一种可能的实现方式中，装置还包括：2号过滤装置；2号过滤装置装于2号管路上，2号过滤装置用于过滤从2号槽输送到储存罐的固化液；plc控制系统与2号过滤装置电连接，plc控制系统用于控制2号过滤装置启停。

9、在一种可能的实现方式中，隔板可拆卸地安装在浸泡槽中。

10、在一种可能的实现方式中，装置还包括：超声波发生器，超声波发生器固定在1号槽的底部；plc控制系统与超声波发生器电连接，且plc控制系统用于控制超声波发生器启停。

11、在一种可能的实现方式中，装置还包括：配制罐；配制罐与储存罐相连且配制罐用于配置固化液。

12、在一种可能的实现方式中，储存罐具有液位计。

13、本申请提供一种脱硝催化剂用固化装置的技术效果如下：

14、本申请提供一种脱硝催化剂用固化装置，通过plc控制系统控制装置中循环系统启动与停止，不断将2号槽中的固化液输送入1号槽，1号槽中溢出的固化液流回2号槽中，从而确保1号槽中固化液高度为一固定值，催化剂浸泡的固化端长度固定，相比现有技术，对催化剂固化端长度的把控更加精确。

15、此外，本申请的技术方案还具有以下效果：

16、本申请提供的装置具有液位报警装置，与plc控制系统电连接，从而实现自动补液的功能，节省了人工成本。本申请的装置中分割浸泡槽的隔板为可拆卸可更换组件，通过拆卸更换不同高度的隔板可以实现催化剂固化端长度的精确控制。装置在2号管路和循环系统与1号槽相连的管路上均设有过滤装置，通过plc控制系统控制过滤装置过滤固化液，避免催化剂产品孔道上的粉尘和掉落的催化剂对固化液污染后固化效率的降低。本装置在1号槽的底部装有超声波发生器，通过超声波发生器向1号槽传输超声波，提高固化液渗透分散的效率。本装置具有配置功能，通过plc控制系统控制配制罐自动加水，实现固化液的自动化配置。

技术特征：

1.一种脱硝催化剂用固化装置，其特征在于，所述装置包括：浸泡槽(3)、循环系统(4)和plc控制系统，所述浸泡槽(3)为顶部开口的盒式结构；

2.如权利要求1所述的一种脱硝催化剂用固化装置，其特征在于，所述装置还包括：储存罐(2)，所述储存罐(2)用于储存固化液，所述储存罐(2)高度高于所述浸泡槽(3)的顶部高度；

3.如权利要求2所述的一种脱硝催化剂用固化装置，其特征在于，所述装置还包括：启动泵；

4.如权利要求3所述的一种脱硝催化剂用固化装置，其特征在于，所述2号槽(32)装有液位报警装置；

5.如权利要求1所述的一种脱硝催化剂用固化装置，其特征在于，所述装置包括：1号过滤装置(5)；

6.如权利要求2所述的一种脱硝催化剂用固化装置，其特征在于，所述装置还包括：2号过滤装置(6)；

7.如权利要求2所述的一种脱硝催化剂用固化装置，其特征在于，所述隔板可拆卸地安装在所述浸泡槽(3)中。

8.如权利要求2所述的一种脱硝催化剂用固化装置，其特征在于，所述装置还包括：超声波发生器，所述超声波发生器固定在所述1号槽(31)的底部；

9.如权利要求2所述的一种脱硝催化剂用固化装置，其特征在于，所述装置还包括：配制罐(1)；

10.如权利要求2所述的一种脱硝催化剂用固化装置，其特征在于，所述储存罐(2)具有液位计。

技术总结
本申请涉及脱硝催化剂固化技术领域，尤其涉及一种脱硝催化剂用固化装置。包括：浸泡槽、循环系统和PLC控制系统，浸泡槽为顶部开口的盒式结构；浸泡槽包括将所述浸泡槽分隔为1号槽和2号槽的隔板，隔板高度低于浸泡槽的侧壁的高度，循环系统连接1号槽和2号槽并用于将2号槽中的固化液输送至1号槽；PLC控制系统与循环系统电连接；PLC控制系统用于控制循环系统启停。通过PLC控制系统控制装置中循环系统启动与停止，不断将2号槽中的固化液输送入1号槽，1号槽中溢出的固化液流回2号槽中，从而确保1号槽中固化液高度为一固定值，催化剂浸泡的固化端长度固定，相比现有技术，对催化剂固化端长度的把控更加精确。

技术研发人员：朱礼强,杭小玲,刘金亮
受保护的技术使用者：中节能（山东）催化剂有限公司
技术研发日：20221115
技术公布日：2024/1/12