本技术涉及反应釜，具体为一种新型混合反应釜。
背景技术：
1、不锈钢反应釜具有加热迅速、耐高温、耐腐蚀、卫生、无环境污染、勿需锅炉自动加温、使用方便等特点，广泛应用于石油、化工等工艺过程，是以参加反应物质的混合为前提，对于加热、冷却等物理变化过程均需要采用搅拌装置才能得到到好的效果。
2、现有的新型混合反应釜，不仅不能够避免反应釜的底部堵塞，而且不能够改变液体得流动方向，不方便对溶液进行混合，降低了液体的混合效率，因此，我们提出一种新型混合反应釜，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种新型混合反应釜，以解决上述背景技术中提出的现有的新型混合反应釜，不仅不能够避免反应釜的底部堵塞，而且不能够改变液体得流动方向，不方便对溶液进行混合，降低了液体的混合效率的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型混合反应釜，包括
3、第一混合箱，所述第一混合箱的正下方设置有第二混合箱，且第一混合箱的内部顶部位置安装有第一齿轮，所述第一齿轮的左侧安装有第二齿轮；
4、连接杆，所述连接杆贯穿安装在第二齿轮的内部，且连接杆的外侧安装有刮板；
5、混匀杆，所述混匀杆安装在连接杆的右侧位置，且混匀杆的外侧设置有第一出液孔，所述第一齿轮的中心位置贯穿安装有混合轴，所述第一混合箱的底部安装有连接板，所述第二混合箱的内部安装有混合块，且混合块的内部开设有第二出液孔，所述混合块的下方安装有加热器，且加热器的内部开设有加热孔。
6、优选的，所述第一混合箱的底部为多孔状结构，且第一混合箱的底部多孔状结构的位置和个数与连接板的多孔状结构的位置和个数均相同，并且连接板与混合轴之间为一体化结构。
7、优选的，所述第二混合箱的底端直径和混合块的底端直径不相同，且混合块的上表面与混合箱的上表面不在同一平面内。
8、优选的，所述连接杆的外表面为螺纹状结构，且连接杆与刮板之间构成连动结构。
9、优选的，所述刮板与第一混合箱之间构成升降结构，且第一混合箱与刮板紧密贴合。
10、优选的，所述混合块与混合箱之间构成旋转结构，且混合箱的中轴线与混合块的中轴线在同一条直线上。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型混合反应釜，不仅能够避免反应釜的底部堵塞，而且能够改变液体得流动方向，方便对溶液进行混合，提高液体的混合效率；
12、1.刮板与第一混合箱之间的连接方式为卡合连接，通过第一齿轮、第二齿轮与刮板之间构成的连动结构使得刮板升降，刮板能够使得第一混合箱内壁中粘稠的溶液与内壁分离，避免反应釜的底部堵塞；
13、2.通过混合轴顶部的孔状结构向混合轴的内部通入溶液，由于混合轴外侧开设有第一出液孔，混匀杆、第一出液孔的转动使得液体从第一出液孔流出，通过第一出液孔能够改变液体得流动方向，方便对溶液进行混合，提高液体的混合效率；
14、3.由于液体静置会分层，质量大的溶液落到第二混合箱的内部，质量轻的通过第二出液孔进入到第二混合箱与混合块之间的缝隙中，混合块与第二混合箱之间的转动，能够对落入到之间的溶剂进行碾碎，进一步避免反应釜的底部堵塞。
1.一种新型混合反应釜，其特征在于，包括
2.根据权利要求1所述的一种新型混合反应釜，其特征在于：所述第一混合箱（1）的底部为多孔状结构，且第一混合箱（1）的底部多孔状结构的位置和个数与连接板（10）的多孔状结构的位置和个数均相同，并且连接板（10）与混合轴（9）之间为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种新型混合反应釜，其特征在于：所述第二混合箱（2）的底端直径和混合块（11）的底端直径不相同，且混合块（11）的上表面与混合箱（2）的上表面不在同一平面内。
4.根据权利要求1所述的一种新型混合反应釜，其特征在于：所述连接杆（5）的外表面为螺纹状结构，且连接杆（5）与刮板（6）之间构成连动结构。
5.根据权利要求1所述的一种新型混合反应釜，其特征在于：所述刮板（6）与第一混合箱（1）之间构成升降结构，且第一混合箱（1）与刮板（6）紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种新型混合反应釜，其特征在于：所述混合块（11）与混合箱（2）之间构成旋转结构，且混合箱（2）的中轴线与混合块（11）的中轴线在同一条直线上。