一种李子挤压设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种挤压设备，尤其涉及一种李子挤压设备。


背景技术：

2.李子采摘下来后，部分人们会将李子压碎，压碎的李子可用来制作成其他口味的李子，目前，大多数都是人手动将李子压碎，需要人手拿着工具不断的将李子压碎，时间一长，比较费力，且工作效率还低。
3.因此，需要设计和研发一种能够代替人工将李子压碎，比较省力，工作效率高的李子挤压设备。


技术实现要素：

4.为了克服大多数都是人手动将李子压碎，需要人手拿着工具不断的将李子压碎，时间一长，比较费力，且工作效率还低的缺点，要解决的技术问题：提供一种能够代替人工将李子压碎，比较省力，工作效率高的李子挤压设备。
5.本实用新型的技术方案为：一种李子挤压设备，包括有u型座、第一滑轨、第一滑块、第一固定柱、第二固定柱、第一压板、气缸、支撑柱、第二滑轨、滑动块、挡板、装料框、下料筒、固定块和第二压板，所述u型座内一侧间隔固接有支撑柱，第二滑轨固接于每侧两根支撑柱端部之间，滑动块滑动式的穿接于第二滑轨内，装料框固接于两块滑动块内端之间，挡板转动式的连接于装料框一侧，挡板与装料框配合，下料筒间隔固接于装料框一侧并连通，固定块固接于支撑柱一侧，第二压板固接于四块固定块一端之间，第二压板与装料框接触配合，第一滑轨固接于u型座外两侧，第一滑块滑动式的放置于第一滑轨内，第一固定柱固接于第一滑块一侧，第二固定柱固接于两根第一固定柱内端之间，第一压板固接于第二固定柱一端，第一压板与第二压板配合，气缸固定穿接于u型座一侧中部，气缸的伸缩杆端部与第二固定柱一端。
6.优选的，还包括有第三滑轨、第二滑块、收集框和把手，所述第三滑轨固接于每侧两根支撑柱一侧之间，第二滑块滑动式的放置于第三滑轨内，收集框固接于两块第二滑块一侧之间，把手固接于收集框外一侧。
7.优选的，所述第二压板一侧为波浪状，放置对李子的放置。
8.优选的，所述第一压板的材质为不锈钢，避免出现生锈的现象对李子造成污染。
9.优选的，所述装料框与第二压板接触的部位为半圆形，能将第二压板上压碎的李子完全推出。
10.优选的，所述下料筒的直径在5厘米。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、通过将适量的李子放入下料筒内，最下方的李子掉落至第二压板上，推动滑动块向后移动带动装料框向后移动，装料框向后移动带动下料筒向后移动，李子则不断的掉落至第二压板内，装料框向后移动至最大行程时，启动气缸通过第二固定柱带动第一压板
上下移动，第一压板上下移动将李子压碎，如此，无需人手动将李子压碎，比较省力，工作效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体结构示意图。
14.图2为本实用新型的第一部分立体结构示意图。
15.图3为本实用新型的第二部分立体结构示意图。
16.附图标号：1_u型座，2_第一滑轨，3_第一滑块，4_第一固定柱，5_第二固定柱，6_第一压板，61_气缸，7_支撑柱，8_第二滑轨，9_滑动块，10_挡板，11_装料框，12_下料筒，13_固定块，14_第二压板，15_第三滑轨，16_第二滑块，17_收集框，18_把手。
具体实施方式
17.下面结合附图对本实用新型进行具体描述。
18.实施例：一种李子挤压设备。
19.参照图1-图3所示，包括有u型座1、第一滑轨2、第一滑块3、第一固定柱4、第二固定柱5、第一压板6、气缸61、支撑柱7、第二滑轨8、滑动块9、挡板10、装料框11、下料筒12、固定块13和第二压板14，u型座1内底部均匀间隔的固接有四根支撑柱7，四根支撑柱7内侧面上部都固接有固定块13，四块固定块13内端之间固接有第二压板14，左侧两根支撑柱7顶端之间与右侧两根支撑柱7顶端之间都固接有第二滑轨8，第二滑轨8上滑动式的穿接有滑动块9，左右两侧滑动块9内端之间固接有装料框11，装料框11前侧面上部转动式的连接有挡板10，挡板10与装料框11接触配合，装料框11顶部均匀间隔的固接有下料筒12并连通，u型座1左右两侧面上部都固接有第一滑轨2，第一滑轨2内滑动式的放置有第一滑块3，左右两侧第一滑块3外侧面之间固接有第一固定柱4，左右两侧第一固定柱4内端之间固接有第二固定柱5，第二固定柱5底端固接有第一压板6，第一压板6与第二压板14配合，u型座1顶部中间固定穿接有气缸61，气缸61的伸缩杆端部与第二固定柱5顶端固定连接。
20.包括有第三滑轨15、第二滑块16、收集框17和把手18，左侧支撑柱7内侧面上部之间与右侧支撑柱7内侧面上部之间都固接有第三滑轨15，第三滑轨15内滑动式的放置有第二滑块16，左右两侧第二滑块16内侧面之间固接有收集框17，收集框17外前侧面上部中部固接有把手18。
21.首先操作人员将适量的李子放入下料筒12内，最下方的李子掉落至第二压板14上，再推动滑动块9向后移动，滑动块9向后移动带动装料框11向后移动，装料框11向后移动带动下料筒12向后移动，下料筒12向后移动至使得李子不断的掉落至第二压板14上，装料框11向后移动至最大行程与第二压板14脱离，停止推动滑动块9，启动气缸61，气缸61的伸缩杆向下移动带动第二固定柱5向下移动，第二固定柱5向下移动带动第一固定柱4向下移动，第一滑块3与第一滑轨2起导向作用，第二固定柱5向下移动带动第一压板6向下移动，第一压板6向下移动与李子接触，第一压板6与第二压板14配合将李子压碎，再启动气缸61的伸缩杆缩短带动第二圆柱向上移动复位，也就带动第一压板6向上移动复位，如此反复，可不断的将李子压碎。当李子完全被压碎后，关闭气缸61，且使第一压板6复位，再握住把手18拉动收集框17向前移动，收集框17向前移动至合适的位置时，停止拉动握把，拉动滑动块9
向前移动带动装料框11向前移动，装料框11向前移动带动下料筒12向前移动复位，且装料框11向前移动推动第一压板6上压碎的李子向前移动，压碎的李子向前移动与第一压板6脱离时，压碎的李子掉落至收集框17内。当压碎的李子全部掉落至收集框17内时，停止推动滑动块9，即可对收集框17内压碎的李子进行处理，李子全部取出后，握住把手18推动收集框17向后移动复位。
22.本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本实用新型，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种李子挤压设备，其特征在于，包括有u型座(1)、第一滑轨(2)、第一滑块(3)、第一固定柱(4)、第二固定柱(5)、第一压板(6)、气缸(61)、支撑柱(7)、第二滑轨(8)、滑动块(9)、挡板(10)、装料框(11)、下料筒(12)、固定块(13)和第二压板(14)，所述u型座(1)内一侧间隔固接有支撑柱(7)，第二滑轨(8)固接于每侧两根支撑柱(7)端部之间，滑动块(9)滑动式的穿接于第二滑轨(8)内，装料框(11)固接于两块滑动块(9)内端之间，挡板(10)转动式的连接于装料框(11)一侧，挡板(10)与装料框(11)配合，下料筒(12)间隔固接于装料框(11)一侧并连通，固定块(13)固接于支撑柱(7)一侧，第二压板(14)固接于四块固定块(13)一端之间，第二压板(14)与装料框(11)接触配合，第一滑轨(2)固接于u型座(1)外两侧，第一滑块(3)滑动式的放置于第一滑轨(2)内，第一固定柱(4)固接于第一滑块(3)一侧，第二固定柱(5)固接于两根第一固定柱(4)内端之间，第一压板(6)固接于第二固定柱(5)一端，第一压板(6)与第二压板(14)配合，气缸(61)固定穿接于u型座(1)一侧中部，气缸(61)的伸缩杆端部与第二固定柱(5)一端。2.如权利要求1所述的一种李子挤压设备，其特征在于，还包括有第三滑轨(15)、第二滑块(16)、收集框(17)和把手(18)，所述第三滑轨(15)固接于每侧两根支撑柱(7)一侧之间，第二滑块(16)滑动式的放置于第三滑轨(15)内，收集框(17)固接于两块第二滑块(16)一侧之间，把手(18)固接于收集框(17)外一侧。3.如权利要求2所述的一种李子挤压设备，其特征在于，所述第二压板(14)一侧为波浪状，放置对李子的放置。4.如权利要求3所述的一种李子挤压设备，其特征在于，所述第一压板(6)的材质为不锈钢，避免出现生锈的现象对李子造成污染。5.如权利要求4所述的一种李子挤压设备，其特征在于，所述装料框(11)与第二压板(14)接触的部位为半圆形，能将第二压板(14)上压碎的李子完全推出。6.如权利要求5所述的一种李子挤压设备，其特征在于，所述下料筒(12)的直径在5厘米。

技术总结
本实用新型涉及一种李子挤压设备，包括有u型座、第一滑轨、第一滑块、第一固定柱、第二固定柱、第一压板、气缸、支撑柱、第二滑轨、滑动块、挡板、装料框、下料筒、固定块和第二压板，所述u型座内一侧间隔固接有支撑柱，第二滑轨固接于每侧两根支撑柱端部之间。本实用新型通过将适量的李子放入下料筒内，最下方的李子掉落至第二压板上，推动滑动块向后移动带动装料框向后移动，装料框向后移动带动下料筒向后移动，李子则不断的掉落至第二压板内，装料框向后移动至最大行程时，启动气缸通过第二固定柱带动第一压板上下移动，第一压板上下移动将李子压碎，如此，无需人手动将李子压碎，比较省力，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：黄弟
受保护的技术使用者：亨力达（深圳）电子科技有限公司
技术研发日：2022.11.16
技术公布日：2023/3/24