用于熔模铸造的蜡液回收装置的制作方法

本技术涉及熔模铸造，具体涉及一种用于熔模铸造的蜡液回收装置。

背景技术：

1、蜡处理是熔模精密铸造生产的重要工序，传统的蜡处理过程如下：将带有蜡料的型壳模组放入蒸汽脱蜡釜加热，蜡料融化后与水蒸气混合，形成带有水份和杂质的蜡液，通过循环泵将蜡液送入带有加热功能的搅拌桶，将经过搅拌加热后分离出水蒸汽的蜡液送入静置桶，经过一定时间杂质沉淀，将处理好的蜡液送入蜡模制作工序。

2、但传统的蜡处理，不但处理时间长，能耗高，而且过程不封闭，不利于环保，占地面积大。因此，能解决传统蜡处理的上述缺陷，是现阶段本技术人员亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型需要解决的技术问题是提供一种用于熔模铸造的蜡液回收装置，不但处理时间短，能耗低，而且过程封闭，利于环保，占地面积小。

2、为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。

3、用于熔模铸造的蜡液回收装置，包括设置在放置面上的机箱和设置在机箱上的控制面板，其中，所述机箱的内部设置有用于输送蜡液的蜡液管道以及通过蜡液管道按蜡液流动方向依次连接的第一密封罐和第三密封罐；

4、所述第一密封罐和第三密封罐的管壁夹层中均设置有用于对蜡液进行加热的电加热元件；所述第一密封罐连接有设置在机箱内、用于对第一密封罐加压来将蜡液中的水和杂质分离出的气泵；所述第三密封罐连接有设置在机箱内、用于对第三密封罐抽真空以实现蜡液进行二次脱水处理的真空泵；

5、所述控制面板的输出端与各电加热元件、气泵和真空泵的受控端分别连接。优选的，所述机箱的内部设置有与第一密封罐结构相同并与气泵连接、用于实现与第一密封罐同步或交替工作的第二密封罐；所述第一密封罐和第二密封罐与气泵连接的气管上分别设置有加压电磁阀，各加压电磁阀的受控端以及第二密封罐的管壁夹层中设置的电加热元件的受控端与控制面板的输出端分别连接。

6、优选的，所述第一密封罐、第二密封罐和第三密封罐的内部分别设置有压力传感器、液位传感器和温度传感器；所述第一密封罐和第二密封罐的内部还分别设置有流量传感器；各所述压力传感器、液位传感器、温度传感器和流量传感器的输出端与控制面板的输入端分别连接。

7、优选的，所述蜡液管道两端的旧蜡进口和新蜡出口分别从机箱内穿出；所述第一密封罐通过其进口和出口连接的第一分支蜡液管道连接在蜡液管道上，第二密封罐通过其进口和出口连接的第二分支蜡液管道连接在蜡液管道上，第三密封罐的进口和出口直接连接在蜡液管道上并靠近新蜡出口侧。

8、优选的，所述第一密封罐的进口设置有用于将蜡液泵入第一密封罐的第一泵机，第二密封罐的进口设置有用于将蜡液泵入第二密封罐的第二泵机，第三密封罐的出口设置有用于将蜡液从第三密封罐泵出的第三泵机；所述第一泵机、第二泵机和第三泵机的受控端与控制面板的输出端分别连接。

9、优选的，所述第一密封罐的出口设置有第一电磁阀，第二密封罐的出口设置有第二电磁阀，第一电磁阀和第二电磁阀的受控端与控制面板的输出端分别连接。

10、优选的，所述第一密封罐、第二密封罐和第三密封罐的底部分别设置有排废口，排废口均与一从机箱内穿出的排废管道连通，排废口上分别设置有排废电磁阀，各排废电磁阀的受控端与控制面板的输出端分别连接。

11、优选的，所述第三密封罐的进口和出口之间设置有与蜡液管道连通的回液管道；所述回液管道与第三密封罐出口侧的蜡液管道的连通处设置有转换阀门。

12、由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。

13、本实用新型通过设置的第一密封罐、第二密封罐、第三密封罐、与第一密封罐和第二密封罐连接的气泵以及与第三密封罐连接的真空泵，不但可对蜡液进行密封和高效处理，保障蜡液的处理效果和利于环保，而且处理时间短、能耗低；通过将第一密封罐、第二密封罐和第三密封罐集成在机箱中，可减小装置的占地面积；通过设置的控制面板，可实现装置的自动化控制，自动化程度高；通过设置的回液管道和转换阀门，可将不达标的蜡液进行再次处理。

技术特征：

1.用于熔模铸造的蜡液回收装置，包括设置在放置面上的机箱(4)和设置在机箱(4)上的控制面板(10)，其特征在于：所述机箱(4)的内部设置有用于输送蜡液的蜡液管道(5)以及通过蜡液管道(5)按蜡液流动方向依次连接的第一密封罐(1)和第三密封罐(3)；

2.根据权利要求1所述的用于熔模铸造的蜡液回收装置，其特征在于：所述机箱(4)的内部设置有与第一密封罐(1)结构相同并与气泵连接、用于实现与第一密封罐(1)同步或交替工作的第二密封罐(2)；所述第一密封罐(1)和第二密封罐(2)与气泵连接的气管上分别设置有加压电磁阀，各加压电磁阀的受控端以及第二密封罐(2)的管壁夹层中设置的电加热元件的受控端与控制面板(10)的输出端分别连接。

3.根据权利要求2所述的用于熔模铸造的蜡液回收装置，其特征在于：所述第一密封罐(1)、第二密封罐(2)和第三密封罐(3)的内部分别设置有压力传感器、液位传感器和温度传感器；所述第一密封罐(1)和第二密封罐(2)的内部还分别设置有流量传感器；各所述压力传感器、液位传感器、温度传感器和流量传感器的输出端与控制面板(10)的输入端分别连接。

4.根据权利要求2所述的用于熔模铸造的蜡液回收装置，其特征在于：所述蜡液管道(5)两端的旧蜡进口(51)和新蜡出口(52)分别从机箱(4)内穿出；所述第一密封罐(1)通过其进口和出口连接的第一分支蜡液管道连接在蜡液管道(5)上，第二密封罐(2)通过其进口和出口连接的第二分支蜡液管道连接在蜡液管道(5)上，第三密封罐(3)的进口和出口直接连接在蜡液管道(5)上并靠近新蜡出口(52)侧。

5.根据权利要求2所述的用于熔模铸造的蜡液回收装置，其特征在于：所述第一密封罐(1)的进口设置有用于将蜡液泵入第一密封罐(1)的第一泵机(6)，第二密封罐(2)的进口设置有用于将蜡液泵入第二密封罐(2)的第二泵机(7)，第三密封罐(3)的出口设置有用于将蜡液从第三密封罐(3)泵出的第三泵机(8)；所述第一泵机(6)、第二泵机(7)和第三泵机(8)的受控端与控制面板(10)的输出端分别连接。

6.根据权利要求2所述的用于熔模铸造的蜡液回收装置，其特征在于：所述第一密封罐(1)的出口设置有第一电磁阀(11)，第二密封罐(2)的出口设置有第二电磁阀(12)，第一电磁阀(11)和第二电磁阀(12)的受控端与控制面板(10)的输出端分别连接。

7.根据权利要求2所述的用于熔模铸造的蜡液回收装置，其特征在于：所述第一密封罐(1)、第二密封罐(2)和第三密封罐(3)的底部分别设置有排废口，排废口均与一从机箱(4)内穿出的排废管道连通，排废口上分别设置有排废电磁阀，各排废电磁阀的受控端与控制面板(10)的输出端分别连接。

8.根据权利要求1所述的用于熔模铸造的蜡液回收装置，其特征在于：所述第三密封罐(3)的进口和出口之间设置有与蜡液管道(5)连通的回液管道(9)；所述回液管道(9)与第三密封罐(3)出口侧的蜡液管道(5)的连通处设置有转换阀门(13)。

技术总结
本技术公开了一种用于熔模铸造的蜡液回收装置，包括设置在放置面上的机箱和设置在机箱上的控制面板，其中，机箱的内部设置有用于输送蜡液的蜡液管道以及通过蜡液管道按蜡液流动方向依次连接的第一密封罐和第三密封罐；第一密封罐和第三密封罐的管壁夹层中均设置有用于对蜡液进行加热的电加热元件；第一密封罐连接有设置在机箱内、用于对第一密封罐加压来将蜡液中的水和杂质分离出的气泵；第三密封罐连接有设置在机箱内、用于对第三密封罐抽真空以实现蜡液进行二次脱水处理的真空泵；控制面板的输出端与各电加热元件、气泵和真空泵的受控端分别连接。本技术不但处理时间短，能耗低，而且过程封闭，利于环保，占地面积小。

技术研发人员：梁毅,陈雷,王耀龙,范现永,张尧辉
受保护的技术使用者：石家庄博欧金属制品有限公司
技术研发日：20221117
技术公布日：2024/1/12