本技术属于茶叶粉碎装置,尤其涉及一种茶叶粉碎机。
背景技术:
1、干燥后的茶叶需要进行粉碎,传统的茶叶粉碎机对茶叶粉碎不够彻底,并且现有的茶叶粉碎装置在粉碎过程中,不能对底部茶叶进行拨动,导致茶叶粉碎不均匀。
技术实现思路
1、针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本实用新型提供一种茶叶粉碎机,采用同向转动的粉碎辊,对向上翻动的茶叶进行挤压粉碎,产生对向转动的挤压力,使茶叶粉碎,为了避免底部茶叶堆积过多,将粉碎壳体内底壁的茶叶向两侧推动,同时底部向上吹风,使粉碎后的茶叶颗粒再次向上吹动,增加粉碎效果。
2、本实用新型采用的技术方案如下:一种茶叶粉碎机,包括支撑底板、支撑杆、粉碎组件和吹动组件,所述支撑底板呈l型设置,所述支撑杆设于支撑底板内底壁,所述粉碎组件设于支撑杆上部,所述吹动组件设于粉碎组件底部,所述粉碎组件包括粉碎壳体、旋转电机一、主动轮、从动轮、主动轴、从动轴、粉碎辊一、粉碎辊二、旋转电机二、螺旋叶片和拨动板,所述粉碎壳体设于支撑杆上,所述粉碎壳体底部呈半球形设置,所述粉碎壳体底部设有压力槽,所述主动轴一端可旋转设于粉碎壳体内侧壁,所述主动轴另一端贯穿粉碎壳体侧壁可旋转设于粉碎壳体侧壁,所述主动轮设于主动轴另一端,所述从动轴一端可旋转设于粉碎壳体内侧壁,所述从动轴另一端贯穿粉碎壳体侧壁可旋转设于粉碎壳体侧壁,所述从动轮设于从动轴另一端,所述主动轴与从动轴呈相邻设置,所述主动轮与从动轮外侧壁绕设有皮带,所述粉碎辊一和粉碎辊二分别设于主动轴和从动轴上,所述旋转电机一设于支撑底座外侧壁,所述旋转电机一输出端与主动轮远离主动轴一端相连接,所述旋转电机二设于支撑底板底壁中间处,所述旋转电机二输出端贯穿粉碎壳体内底壁设于粉碎壳体内,所述螺旋叶片设于旋转电机二输出端,所述拨动板设于旋转电机二输出端,所述拨动板设于螺旋叶片底部。
3、进一步地,所述吹动组件包括气泵、连接管和橡胶瓣膜,所述气泵设于支撑底板底部,所述气泵与旋转电机二相邻设置,所述连接管设于气泵出气端与压力槽之间,所述橡胶瓣膜设于粉碎壳体内底壁,所述橡胶瓣膜与压力槽相连通,对粉碎壳体底部的茶叶进行吹动,可以使粉碎后的茶叶颗粒向上吹动,与同向转动的粉碎辊一和粉碎辊二之间相接触。
4、进一步地,所述拨动板呈弧形设置,所述拨动板与粉碎壳体底壁相匹配,将粉碎壳体底部的茶叶向粉碎壳体两侧拨动,避免粉碎壳体底部茶叶堆积过多。
5、进一步地,所述粉碎壳体上部铰接设有上盖,便于进出料。
6、进一步地,所述上盖上部设有把手,便于打开上盖。
7、采用上述结构后,本实用新型有益效果如下:本实用新型提出的一种茶叶粉碎机,采用同向转动的粉碎辊,对向上翻动的茶叶进行挤压粉碎,使底部的茶叶向上翻动,与粉碎辊外侧的凸起接触,当两粉碎辊之间接触时,产生对向转动的挤压力,使茶叶粉碎,为了避免底部茶叶堆积过多,将粉碎壳体内底壁的茶叶向两侧推动,同时底部向上吹风,使粉碎后的茶叶颗粒再次向上吹动,增加粉碎效果。
1.一种茶叶粉碎机,其特征在于:包括支撑底板、支撑杆、粉碎组件和吹动组件,所述支撑底板呈l型设置,所述支撑杆设于支撑底板内底壁,所述粉碎组件设于支撑杆上部,所述吹动组件设于粉碎组件底部,所述粉碎组件包括粉碎壳体、旋转电机一、主动轮、从动轮、主动轴、从动轴、粉碎辊一、粉碎辊二、旋转电机二、螺旋叶片和拨动板,所述粉碎壳体设于支撑杆上,所述粉碎壳体底部呈半球形设置,所述粉碎壳体底部设有压力槽,所述主动轴一端可旋转设于粉碎壳体内侧壁,所述主动轴另一端贯穿粉碎壳体侧壁可旋转设于粉碎壳体侧壁,所述主动轮设于主动轴另一端,所述从动轴一端可旋转设于粉碎壳体内侧壁,所述从动轴另一端贯穿粉碎壳体侧壁可旋转设于粉碎壳体侧壁,所述从动轮设于从动轴另一端,所述主动轴与从动轴呈相邻设置,所述主动轮与从动轮外侧壁绕设有皮带,所述粉碎辊一和粉碎辊二分别设于主动轴和从动轴上,所述旋转电机一设于支撑底座外侧壁,所述旋转电机一输出端与主动轮远离主动轴一端相连接,所述旋转电机二设于支撑底板底壁中间处,所述旋转电机二输出端贯穿粉碎壳体内底壁设于粉碎壳体内,所述螺旋叶片设于旋转电机二输出端,所述拨动板设于旋转电机二输出端,所述拨动板设于螺旋叶片底部。
2.根据权利要求1所述的一种茶叶粉碎机,其特征在于:所述吹动组件包括气泵、连接管和橡胶瓣膜,所述气泵设于支撑底板底部,所述气泵与旋转电机二相邻设置,所述连接管设于气泵出气端与压力槽之间,所述橡胶瓣膜设于粉碎壳体内底壁,所述橡胶瓣膜与压力槽相连通。
3.根据权利要求1所述的一种茶叶粉碎机,其特征在于:所述拨动板呈弧形设置,所述拨动板与粉碎壳体底壁相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种茶叶粉碎机,其特征在于:所述粉碎壳体上部铰接设有上盖。
5.根据权利要求4所述的一种茶叶粉碎机,其特征在于:所述上盖上部设有把手。