本技术涉及破碎锤领域,具体涉及一种组合式破碎锤。
背景技术:
1、传统的破碎机常用于打砂,其转动锤即是打砂锤。大部分为破碎锤为一体式,由整体钢材制作(材质为zg65mu),虽然锤把比较结实,锤头单面易磨损且不易更换。现有技术中也存在组合式破碎锤,如:
2、申请号200920125678.7,名称为组合式耐磨破碎锤的实用新型,公开了破碎机,它由锤把和锤头组成,锤把的上方有套接孔,其特征在于锤把下方为∏形底、中部有一个装配口;∏形底中间有一个穿孔;锤头是一个截面形状为梯形、另一个截面形状为矩形的实心体,其顶部有一个凸台,凸台中部有一个螺孔;凸台的形状与大小与∏形底相对应;锤把与锤头用螺钉固定。该实用新型的锤头采用硬度达到hrc60-65的高铬合金材料制成,因此比普通破碎锤耐用,磨损时只需要更换锤头;锤把如有磨损,可补焊修复使用;本实用新型使用寿命为普通锻打锤、高锰钢锤的3~8倍,安装方便,拆装简单,能够降低破碎成本、延长破碎机作业时间,具有良好的经济效益。
3、但是,上述方案在使用时锤头磨损后就需要直接更换,维护成本较高;且该结构中锤把与锤头直接通过螺丝固定,在使用时,锤击使锤把与锤头受到扭力,容易破坏螺丝和落空的螺纹,在拆卸时不便于拧松拆卸。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种组合式破碎锤,通过将锤柄与锤头利用槽孔紧密贴合的方式插接组合,并配合卡板件快速安装,实现破碎锤的快速组合,连接方式简单、可靠,且组合后锤柄与锤头不易晃动,两者接触面较大,组合结构韧性好,以解决技术中的上述不足之处。
2、为了实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种组合式破碎锤,包括锤柄,为上端大下端小的板状结构,锤柄上端为轴线上设有圆孔的圆台体,且锤柄下端表面开设有第一销孔;
3、锤头,具有两个耐磨锤面,锤头位于锤柄下端,且锤头轴心处开设有与锤柄下端匹配的槽孔,锤头另一侧开设有第二销孔;
4、螺栓销,其外径与第一销孔和第二销孔内径相匹配,且螺栓销插接于第一销孔和第二销孔内,螺栓销端部开设有限位槽,且限位槽内设有卡板件;
5、两个耐磨垫块,呈对称状分布在锤头两侧,且耐磨垫块通过连接件与锤头可拆卸安装。
6、作为本实用新型的优选方案,锤头外侧位于第一销孔两端均开设有凹槽;
7、螺栓销两端分别位于两侧凹槽内部。
8、作为本实用新型的优选方案,所述卡板件包括:
9、金属卡板,其厚度与限位槽相匹配,且金属卡板表面开设有通孔;
10、内六角螺栓,分别穿设在两个所述通孔内部,其中一个凹槽内壁开设有两个螺纹孔,且两个螺纹孔的间距与两个通孔的间距相等,金属卡板通过内六角螺栓固定在锤头上。
11、作为本实用新型的优选方案,锤柄和锤头均设置为对称状结构,且锤柄位于锤头的轴心处。
12、作为本实用新型的优选方案,所述连接件包括:
13、第一连接块,固定在锤头两侧的四角部位;
14、第二连接块,固定在耐磨垫块两侧的顶部和底部;
15、螺丝,位于第一连接块和第二连接块上均开设有螺孔,且螺丝螺纹连接在相邻的第一连接块和第二连接块的螺孔内。
16、作为本实用新型的优选方案,位于锤头两侧均开设有定位槽,且耐磨垫块与锤头相接的一侧一体设置有定位块,所述定位块与定位槽相匹配。
17、在上述技术方案中,本实用新型提供的技术效果和优点:
18、1、通过将锤柄与锤头利用槽孔紧密贴合的方式插接组合,并配合卡板件快速安装,实现破碎锤的快速组合,连接方式简单、可靠,且组合后锤柄与锤头不易晃动,两者接触面较大,组合结构韧性好,锤柄长时间使用后不易出现裂纹,且螺栓销安装后金属卡板刚好卡入限位槽内部,防止螺栓销在轴向和周向上运动,降低装置间的磨损,保证锤柄与锤头连接结构的稳定性,拆卸时不会出现卡死的问题;
19、2、通过将锤头设置为双面结构,单面磨损后,可换面继续使用,且为避免锤头本身的磨损,在锤头两侧加装耐磨垫块,利用连接件对其快速安装,安装和维护比较方便,延长锤头的使用寿命,降低了维护成本。
1.一种组合式破碎锤,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种组合式破碎锤,其特征在于,锤头(3)外侧位于第一销孔(2)两端均开设有凹槽(11);
3.根据权利要求2所述的一种组合式破碎锤,其特征在于,所述卡板件(8)包括:
4.根据权利要求1所述的一种组合式破碎锤,其特征在于,锤柄(1)和锤头(3)均设置为对称状结构,且锤柄(1)位于锤头(3)的轴心处。
5.根据权利要求1所述的一种组合式破碎锤,其特征在于,所述连接件(10)包括:
6.根据权利要求1所述的一种组合式破碎锤,其特征在于,位于锤头(3)两侧均开设有定位槽(91),且耐磨垫块(9)与锤头(3)相接的一侧一体设置有定位块(92),所述定位块(92)与定位槽(91)相匹配。