一种大旋风排风装置的制作方法

本技术涉及大旋风，尤其涉及一种大旋风排风装置。

背景技术：

1、大旋风静电喷粉房是粉末静电涂装的主要设备之一，它是通过静电喷枪将粉末粒子带电，在静电场的作用下，吸附到工件的表面，经流平固化而形成涂层的设备。而传统的大旋风(粉末喷涂装置)在喷房中部喷粉的过程中，有一部分会漂浮在空气中，如不及时排出飘落的粉末，会造成粉末浓度过大。

2、常见的大旋风排风装置，往往将进挡板固定安装在喷粉房的上部，这样的安装方式不利于对大旋风排风装置的清洗，当使用者需要清理大旋风顶部，特别是积攒在大旋风排风管上的粉末时不方便。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大旋风排风装置，用于解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种大旋风排风装置，包括大旋风顶部管道和粉末流动板，所述大旋风顶部管道的顶侧固定安装有出风管，大旋风顶部管道的内侧和底侧分别设有箱体内腔和进风口，进风口、箱体内腔和出风管为连通设置，箱体内腔内安装有驱动组件，大旋风顶部管道的底侧内壁开设有第一凹槽，第一凹槽上开设有多组第二凹槽，粉末流动板的两侧固定安装有多组连接块，第二凹槽与连接块相适配，粉末流动板活动安装在第一凹槽的顶侧，大旋风顶部管道内开设有多组调节组件，调节组件内包括有第二滑块，第二滑块与粉末流动板相适配，通过调节多个第二滑块的移动方向，进而对粉末流动板的进行位置上的固定，因此在清理排风管道聚集的粉末时，不需要拆卸油烟机外壳，省时省力。

4、优选的，所述调节组件包括大旋风顶部管道内开设有第一内腔和第二内腔，第一内腔和第二内腔位于相对应的一组第二凹槽的两端且为连通设置，第二滑块活动安装在第一内腔和第二内腔内，第二滑块可以在第一内腔和第二内腔内滑动，多个第二滑块对粉末流动板起到支撑和固定作用。

5、优选的，所述第二内腔远离第一内腔的一端固定安装有弹簧的一端，弹簧的另一端与相对应的第二滑块相连接，多个弹簧对相对应的第二滑块起到复位作用。

6、优选的，所述大旋风顶部管道的两侧开设有多组侧边槽，侧边槽与相对应的一组第二内腔相连通，侧边槽上活动安装有第一滑块，第一滑块延伸至第二内腔内并与相对应的第二滑块相连接，通过调节多个第一滑块，可以间接控制相对应的第二滑块的移动方向。

7、优选的，所述驱动组件包括固定安装在箱体内腔内壁上的多个固定块的一端，多个固定块的另一端固定安装有同一个电机，电机的输出轴固定安装有旋转杆，旋转杆上固定安装有多个桨叶，多个桨叶呈圆周阵列分布，在大旋风往外排出粉末时，打开电机，电机的输出轴上固定安装的旋转杆带动多个桨叶旋转，进而对大旋风顶部管道底部产生的粉末产生吸力。

8、优选的，所述粉末流动板上开设有多个滤孔，多个滤孔呈线性阵列分布，油烟气体经过多个滤孔进入到箱体内腔。

9、优选的，所述粉末流动板位于多个桨叶的下方位置，出风管位于电机的上方位置，油烟气体从进风口进入到箱体内腔，再从出风管排出。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过调节大旋风顶部管道两侧的多组第一滑块，多个第一滑块移动带动相对应的第二滑块进行相对移动，当多个第二滑块的一端离开相对应的第一内腔时，此时多组第一滑块到达相对应的侧边槽的一端，此时多个第二滑块滑动到相对应的第二内腔内，此时可以将粉末流动板取下来，进行对大旋风顶部管道内壁和多个桨叶上粉末的清理，不需要拆卸大旋风顶部排风管道，省时省力。

技术特征：

1.一种大旋风排风装置，包括大旋风顶部管道(1)和粉末流动板(9)，其特征在于，所述大旋风顶部管道(1)的顶侧固定安装有出风管(2)，大旋风顶部管道(1)的内侧和底侧分别设有箱体内腔(4)和进风口(3)，进风口(3)、箱体内腔(4)和出风管(2)为连通设置，箱体内腔(4)内安装有驱动组件，大旋风顶部管道(1)的底侧内壁开设有第一凹槽(12)，第一凹槽(12)上开设有多组第二凹槽(13)，粉末流动板(9)的两侧固定安装有多组连接块(11)，第二凹槽(13)与连接块(11)相适配，粉末流动板(9)活动安装在第一凹槽(12)的顶侧，大旋风顶部管道(1)内开设有多组调节组件，调节组件内包括有第二滑块(19)，第二滑块(19)与粉末流动板(9)相适配。

2.根据权利要求1所述的一种大旋风排风装置，其特征在于，所述调节组件包括大旋风顶部管道(1)内开设有第一内腔(14)和第二内腔(17)，第一内腔(14)和第二内腔(17)位于相对应的一组第二凹槽(13)的两端且为连通设置，第二滑块(19)活动安装在第一内腔(14)和第二内腔(17)内。

3.根据权利要求2所述的一种大旋风排风装置，其特征在于，所述第二内腔(17)远离第一内腔(14)的一端固定安装有弹簧(18)的一端，弹簧(18)的另一端与相对应的第二滑块(19)相连接。

4.根据权利要求2所述的一种大旋风排风装置，其特征在于，所述大旋风顶部管道(1)的两侧开设有多组侧边槽(15)，侧边槽(15)与相对应的一组第二内腔(17)相连通，侧边槽(15)上活动安装有第一滑块(16)，第一滑块(16)延伸至第二内腔(17)内并与相对应的第二滑块(19)相连接。

5.根据权利要求1所述的一种大旋风排风装置，其特征在于，所述驱动组件包括固定安装在箱体内腔(4)内壁上的多个固定块(5)的一端，多个固定块(5)的另一端固定安装有同一个电机(6)，电机(6)的输出轴固定安装有旋转杆(7)，旋转杆(7)上固定安装有多个桨叶(8)，多个桨叶(8)呈圆周阵列分布。

6.根据权利要求1所述的一种大旋风排风装置，其特征在于，所述粉末流动板(9)上开设有多个滤孔(10)，多个滤孔(10)呈线性阵列分布。

7.根据权利要求5所述的一种大旋风排风装置，其特征在于，所述粉末流动板(9)位于多个桨叶(8)的下方位置，出风管(2)位于电机(6)的上方位置。

技术总结
本技术公开了一种大旋风排风装置，包括大旋风顶部管道和粉末流动板，所述大旋风顶部管道的顶侧固定安装有出风管，大旋风顶部管道的内侧和底侧分别设有箱体内腔和进风口，进风口、箱体内腔和出风管为连通设置，箱体内腔内安装有驱动组件，粉末流动板的两侧固定安装有多组连接块，通过调节大旋风顶部管道两侧的多组第一滑块，多个第一滑块移动带动相对应的第二滑块进行相对移动，当多个第二滑块的一端离开相对应的第一内腔时，此时多组第一滑块到达相对应的侧边槽的一端，此时多个第二滑块滑动到相对应的第二内腔内，此时可以将粉末流动板取下来，进行对大旋风顶部管道内壁和多个桨叶的清洗，不需要拆卸油烟机外壳，省时省力。

技术研发人员：兰加鑫,涂华荣
受保护的技术使用者：山东蓝博智能装备有限公司
技术研发日：20221121
技术公布日：2024/1/13