一种集成管式连续流设备结构的制作方法

1.本实用新型涉及微化工领域多相反应设备的管式反应通道结构形式，尤其涉及一种集成管式连续流设备结构。


背景技术：

2.微化学工程与技术是当前化工行业科技创新的热点和重点之一，将开启高效精细的化工新时代。微通道反应技术作为化工过程强化的重要手段之一，兼具过程强化和小型化的优势，并具有优异的传热传质性能和安全性，过程易于控制、直接放大等特点，可显著提高过程的安全性、生产效率，快速推进实验室成果的实用化进程。与常规反应器相比，微通道反应器在传质传热、流体流动、热稳定性等方面具有优异的性能，被认为是21世纪化工产业的革命性技术。
3.例如申请号为cn202020711069.6、名称为一种动态管式反应器，该反应器以单根管为主体，混合效果较好，但是结构单一，反应管较短，不太符合目前较流行的精细化的连续流设备概念。因此需要一种能够使反应时间较长的综合性反应设备。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种集成管式连续流设备结构，本实用新型采用了多根反应管串联的连接方式，解决了反应管短、反应时间短的问题。
5.具体的，本实用新型公开了一种集成管式连续流设备结构，包括反应组件，所述反应组件包括阵列排布的反应管、插接反应管的管板和用于将反应管串联的连接装置，所述反应管内设有内构件；换热组件，所述换热组件包括容纳换热介质的管壳和设在管壳内的折流板。
6.通过采用上述方案，阵列排布、有内构件的反应管通过与端盖板u型连接通道的连接，在保证混合效果的前提下实现了反应管之间的串联，增加了反应管的长度，从而提高反应时间，满足了精细化的连续流设备概念和市场的需求。
7.进一步地，所述管板与管壳之间密封连接且管板的形状与管壳截面形状相匹配。
8.通过采用上述方案，管壳形状可根据需求设置，管板内用于插入反应管的管孔也可根据实际需求开设，灵活使用。
9.进一步地，所述连接装置为设有u型连接通道的端盖板，所述端盖板包括前端盖与后端盖，所述前端盖设有进料口、出料口和若干功能接口。
10.通过采用上述方案，将u型连接通道设在端盖板内，可减少额外的连接装置，使结构更加紧凑，成为一个整体。
11.进一步地，所述折流板均匀交替的安装在管壳内部的上方、下方。
12.通过采用上述方案，上下均匀交替分布的折流板会增大液体的流速和湍动程度，提高液体的传热效率。
13.进一步地，所述管板内侧管孔与反应管连接处和端盖板u型连接通道与管板管孔
连接处均设有密封垫圈。
14.通过采用上述方案，密封垫圈提高了反应管与管板、端盖板与管板的密封性，降低了泄露风险。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
16.图1是集成管式连续流设备结构示意图；
17.图2是集成管式连续流设备内构件示意图；
18.图3是集成管式连续流设备u型连接通道与反应管连接示意图；
19.图4是集成管式连续流设备截面示意图。
20.其中附图中所涉及的标号如下：1-端盖板，2-管壳，3-反应管，4-内构件，5-折流板，6-管板，21-换热介质出口，22-换热介质入口，31-密封垫圈，101-后端盖，102-前端盖，103-u型连接通道，104-进料口，105-出料口。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
22.如图1所示，本实用新型提供了一种集成管式连续流设备结构，包括：反应组件，所述反应组件包括阵列排布的反应管3、插接反应管3的管板6和用于将反应管3串联的连接装置，所述反应管3内设有内构件4，所述反应管插接在管板6上，管板6与连接装置通过连接件连接，使反应管3首尾串联相接；换热组件，所述换热组件包括容纳换热介质的管壳2和设在管壳2内的折流板5，所述管壳2容纳反应组件。
23.通过本实施例的设置，阵列排布、有内构件4的反应管3通过管板6与端盖板u型连接通道103的连接，在保证混合效果的前提下实现了反应管3之间的串联，增加了反应管3的长度，从而提高反应时间，满足了精细化的连续流设备概念和市场的需求。
24.在本实用新型的一些实施例中，所述管板6与管壳2之间密封连接且管板6的形状与管壳2截面形状相匹配，管壳2上设有换热介质入口22和换热介质出口21，所述换热介质入口22设在前端盖102侧。
25.通过本实施例管壳2与管板6的设置，管壳2形状可根据需求设计，圆形、方形等形状，管板6内用于插入反应管3的管孔也可根据实际需求开设，灵活使用。
26.在本实用新型的一些实施例中，所述连接装置为设有u型连接通道103的端盖板1，所述端盖板1包括前端盖102与后端盖101，所述前端盖102设有进料口104、出料口105和若干功能接口，所述进料口104设在出料口105的上方，所述功能接口可设置取样接口、温度探头接口、压力表接口等。
27.通过本实施例u型连接通道103的设置，将u型连接通道103设在端盖板1内部，减少了额外的连接装置，结构更加紧凑，成为一个整体。
28.在本实用新型的一些实施例中，所述折流板5均匀交替的安装在管壳2内部的上方、下方。
29.通过本实施例折流板5的设置，上下均匀交替分布的折流板5会增大液体的流速和
湍动程度，提高液体的传热效率。
30.在本实用新型的一些实施例中，所述管板6内侧管孔与反应管3连接处和端盖板1u型连接通道103与管板6管孔连接处均设有密封垫圈31。
31.通过本实施例密封垫圈31的设置，密封垫圈31提高了反应管3与管板6、端盖板1与管板6的密封性，降低了泄露风险。
32.对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种集成管式连续流设备结构，其特征在于，包括：反应组件，所述反应组件包括阵列排布的反应管、插接反应管的管板和用于将反应管串联的连接装置，所述反应管内设有内构件；换热组件，所述换热组件包括容纳换热介质的管壳和设在管壳内的折流板。2.根据权利要求1所述的集成管式连续流设备结构，其特征在于，所述管板与管壳之间密封连接且管板的形状与管壳截面形状相匹配。3.根据权利要求1所述的集成管式连续流设备结构，其特征在于，所述连接装置为设有u型连接通道的端盖板，所述端盖板包括前端盖与后端盖，所述前端盖设有进料口、出料口和若干功能接口。4.根据权利要求2所述的集成管式连续流设备结构，其特征在于，所述折流板均匀交替的安装在管壳内部的上方、下方。5.根据权利要求1所述的集成管式连续流设备结构，其特征在于，所述管板内侧管孔与反应管连接处和端盖板u型连接通道与管板管孔连接处均设有密封垫圈。

技术总结
本实用新型涉及一种集成管式连续流设备结构，包括反应组件，所述反应组件包括阵列排布的反应管、插接反应管的管板和用于将反应管串联的连接装置，所述反应管内设有内构件；换热组件，所述换热组件包括容纳换热介质的管壳和设在管壳内的折流板。本实用新型实现了反应管之间的串联，增加了反应管的长度和反应时间，同时减少了额外的连接装置，使结构成为一个整体，结构更佳紧凑，满足了精细化的连续流设备概念和市场的需求。设备概念和市场的需求。设备概念和市场的需求。


技术研发人员：向铁军 谢小翠 许路生 林科
受保护的技术使用者：昆山复希工程技术有限公司
技术研发日：2022.11.22
技术公布日：2023/3/28