一种电汽两用自动控温蒸馏装置的制作方法

1.本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，具体涉及一种电汽两用自动控温蒸馏装置。


背景技术：

2.蒸馏装置对于温度控制有着非常高的要求，不同的温度蒸馏出的组分不一样。电汽两用有着很好的精准控温作用，同时对于小型的蒸馏装置来说，在没有别的设备同时用汽的情况下仅使用蒸汽蒸馏成本较高。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种电汽两用自动控温蒸馏装置，在蒸馏釜的预热阶段通过电加热导热油的方式进行，并在控制器的参数控制，实现了自动切换加热方式，节省能源的目的，因此省去了人为的进行预升温的操作。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电汽两用自动控温蒸馏装置，其包括：蒸馏釜，所述蒸馏釜为腔体结构，并且所述蒸馏釜底部的一侧设有蒸汽进口，所述蒸汽进口与蒸汽发生器连接，所述蒸馏釜底部设有排水口，所述蒸馏釜顶部设有蒸馏出口；油热盘管，所述油热盘管固定设置在所述蒸馏釜内部，并且所述油热盘管的第一接口和第二接口分别贯穿所述蒸馏釜内壁向外延伸；油箱，所述油箱设有出油口和回油口，所述出油口通过热油泵与所述第一接口连通，所述回油口与所述第二接口连通，所述油箱内部装有导热油和电热丝；电气控制柜，所述电气控制柜内设有控制器；所述蒸馏釜内部设有釜内温度传感器，所述第二接口设有油温传感器，所述蒸汽进口设有电控调节阀，所述釜内温度传感器、所述油温传感器、所述电控调节阀、所述电热丝以及所述热油泵分别与所述控制器电性连接。
5.优选的，所述油热盘管呈螺旋状环所述蒸馏釜内壁周向设置，并且所述第二接口位于所述第一接口的上方。
6.优选的，所述电气控制柜内还设有定时器，所述定时器与所述控制器连接。
7.优选的，所述蒸汽发生器与所述控制器连接。
8.优选的，所述蒸馏釜内设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的进气端与所述蒸汽进口连通，所述蒸汽盘管的出液端与所述排水口连通。
9.本实用新型有益效果在于：将待蒸馏物料通过蒸馏出口加入到蒸馏釜中，并通过控制器设定油温传感器的参数，其中，蒸馏釜可根据需要单独设置专用的进料口或加料舱盖。当油温传感器的采集值低于设定值时，控制器控制电热丝的电流对油箱内的导热油加热，同时启动热油泵使导热在油热盘管与油箱之间循环，从而实现了蒸馏釜的电加热功能。操作者还根据蒸馏釜内的物料多少，来设定釜内温度传感器与油温传感器的温差值。釜内温度传感器与油温传感器的实际温差值小于预设温差值时，控制器启动蒸汽发生器，并调节电控调节阀开度，启用蒸汽加热。从而实现了蒸馏釜的温度自动控制，尤其是预热阶段，采用电加热导热油的方式进行，并通过在控制柜上的设置，实现了自动切换加热方式，节省
能源的同时，还无需操作者人为的进行预升温操作。当蒸馏釜达到工作温度后，通过蒸馏出口收集蒸出产物。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1为本实用新型整体结构示意图。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.根据图1所示，一种电汽两用自动控温蒸馏装置，其包括：蒸馏釜1，所述蒸馏釜1为腔体结构，并且所述蒸馏釜1底部的一侧设有蒸汽进口2，所述蒸汽进口2与蒸汽发生器3连接，所述蒸馏釜1底部设有排水口4，所述蒸馏釜1顶部设有蒸馏出口5；油热盘管6，所述油热盘管6固定设置在所述蒸馏釜1内部，并且所述油热盘管6的第一接口7和第二接口8分别贯穿所述蒸馏釜1内壁向外延伸；油箱9，所述油箱9设有出油口和回油口，所述出油口通过热油泵10与所述第一接口7连通，所述回油口与所述第二接口8连通，所述油箱9内部装有导热油和电热丝11；电气控制柜12，所述电气控制柜12内设有控制器13；所述蒸馏釜1内部设有釜内温度传感器16，所述第二接口8设有油温传感器17，所述蒸汽进口2设有电控调节阀18，所述釜内温度传感器16、所述油温传感器17、所述电控调节阀18、所述电热丝11以及所述热油泵10分别与所述控制器13电性连接，所述蒸汽发生器3与所述控制器13连接。其中，所述电气控制柜12内还设有定时器14，所述定时器14与所述控制器13连接。
14.通过上述设置，将待蒸馏物料通过蒸馏出口5加入到蒸馏釜1中，并通过控制器13设定油温传感器17的参数，其中，蒸馏釜1可根据需要单独设置专用的进料口或加料舱盖。当油温传感器17的采集值低于设定值时，控制器13控制电热丝11的电流对油箱9内的导热油加热，同时启动热油泵10使导热在油热盘管6与油箱9之间循环，从而实现了蒸馏釜1的电加热功能。操作者还根据蒸馏釜1内的物料多少，来设定釜内温度传感器16与油温传感器17的温差值。釜内温度传感器16与油温传感器17的实际温差值小于预设温差值时，控制器13启动蒸汽发生器3，并调节电控调节阀18开度，启用蒸汽加热。从而实现了蒸馏釜1的温度自动控制，尤其是预热阶段，采用电加热导热油的方式进行，并通过在控制柜上的设置，实现了自动切换加热方式，节省能源的同时，还无需操作者人为的进行预升温操作。当蒸馏釜1达到工作温度后，通过蒸馏出口5收集蒸出产物。
15.其中，所述油热盘管6呈螺旋状环所述蒸馏釜1内壁周向设置，并且所述第二接口8位于所述第一接口7的上方。
16.设置在蒸馏釜1内蒸汽盘管15用于传递蒸汽中的热量到物料，所述蒸汽盘管15的
进气端与所述蒸汽进口2连通，所述蒸汽盘管15的出液端与所述排水口4连通。
17.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。


技术特征：
1.一种电汽两用自动控温蒸馏装置，其特征在于,包括：蒸馏釜，所述蒸馏釜为腔体结构，并且所述蒸馏釜底部的一侧设有蒸汽进口，所述蒸汽进口与蒸汽发生器连接，所述蒸馏釜底部设有排水口，所述蒸馏釜顶部设有蒸馏出口；油热盘管，所述油热盘管固定设置在所述蒸馏釜内部，并且所述油热盘管的第一接口和第二接口分别贯穿所述蒸馏釜内壁向外延伸；油箱，所述油箱设有出油口和回油口，所述出油口通过热油泵与所述第一接口连通，所述回油口与所述第二接口连通，所述油箱内部装有导热油和电热丝；电气控制柜，所述电气控制柜内设有控制器；所述蒸馏釜内部设有釜内温度传感器，所述第二接口设有油温传感器，所述蒸汽进口设有电控调节阀，所述釜内温度传感器、所述油温传感器、所述电控调节阀、所述电热丝以及所述热油泵分别与所述控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种电汽两用自动控温蒸馏装置，其特征在于：所述油热盘管呈螺旋状环所述蒸馏釜内壁周向设置，并且所述第二接口位于所述第一接口的上方。3.根据权利要求1所述的一种电汽两用自动控温蒸馏装置，其特征在于：所述电气控制柜内还设有定时器，所述定时器与所述控制器连接。4.根据权利要求1所述的一种电汽两用自动控温蒸馏装置，其特征在于：所述蒸汽发生器与所述控制器连接。5.根据权利要求1所述的一种电汽两用自动控温蒸馏装置，其特征在于：所述蒸馏釜内设有蒸汽盘管，所述蒸汽盘管的进气端与所述蒸汽进口连通，所述蒸汽盘管的出液端与所述排水口连通。

技术总结
本实用新型涉及蒸馏设备技术领域，具体涉及一种电汽两用自动控温蒸馏装置，其包括：蒸馏釜，蒸馏釜底部的一侧设有蒸汽进口，蒸汽进口与蒸汽发生器连接，蒸馏釜底部设有排水口；油热盘管，油热盘管固定设置在蒸馏釜内部；油箱，油箱通过出油口和回油口与蒸汽盘管连通，油箱内部装有导热油和电热丝；蒸馏釜内部设有釜内温度传感器，第二接口设有油温传感器，蒸汽进口设有电控调节阀，釜内温度传感器、油温传感器、电控调节阀、电热丝以及热油泵分别与控制器电性连接。本实用新型在蒸馏釜的预热阶段通过电加热导热油的方式进行，并在控制器的参数控制，实现了自动切换加热方式，节省能源的目的，因此省去了人为的进行预升温的操作。因此省去了人为的进行预升温的操作。因此省去了人为的进行预升温的操作。


技术研发人员：张琦 詹志杰
受保护的技术使用者：伊春菁桦生物科技有限公司
技术研发日：2022.11.23
技术公布日：2023/3/24