一种物料粗破碎装置的制作方法

本技术提供了一种物料粗破碎装置，属于破碎装置。

背景技术：

1、在电池材料行业中，物料在配比完成后需要将材料送进窑炉进行烧结反应，烧结的物料发生融并，烧结后的物料结成块状，由窑炉内输送出来，在翻钵处进入下方粉碎设备，然而由于下方的粉碎设备进料口较小，大块物料很容易卡在进料口，而且大块物料在精细粉碎设备中的粉碎效率很低，极易损坏设备，故需要对烧结的块料进行初步粉碎，然后进入粉碎机再进行粉碎。

2、现有的粉碎设备一般占地体积较大，安装需要预留足够的空间，并增加安装平台，无法在预留空间较小的设备之间进行安装。并且现有的粉碎装置需要将机械破碎器与物料直接接触，对于要求比较严格的电池材料增加了异物引入的可能性。

3、因此本实用新型提出了一种可以将块状物料进行粗破碎的装置，用于在精细粉碎前将物料粉碎成小块。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决目前块状物料在精细粉碎前堵料以及在精细粉碎时粉碎效率低的问题，提出了一种物料粗破碎装置。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种物料粗破碎装置，包括箱体，所述箱体的内部设置有软管，所述软管的两侧分层对称设置有多个气缸，每个所述气缸的自由端固定有撞击锤，所述气缸的外壳固定在箱体上，所述箱体的外侧固定有控制盒，所述控制盒内部设置有控制电路板和对应气缸数量的电磁阀，所述控制电路板上集成有微控制器，所述微控制器通过导线分别与多个电磁阀的控制端相连，所述控制盒上设置有进气管和多个出气管，所述进气管连接空气压缩机，多个所述出气管分别通过对应的电磁阀连接对应气缸的进气口。

3、可选地，所述箱体内部设置有固定支架，所述气缸的外壳固定在固定支架上。

4、可选地，所述软管的两端分别通过法兰与箱体固定连接，其中箱体与法兰盘、软管与法兰之间均通过卡箍固定连接。

5、可选地，所述撞击锤通过卡扣方式连接在气缸的自由端，撞击锤在气缸运动过程与软管相接触。

6、可选地，所述气缸分别设置在软管的两侧，两侧同一水平面上设置有对向的撞击锤。

7、可选地，所述控制盒分别对应气缸的位置设置在箱体的两侧，两个控制盒内的微控制器通过导线相连，作为一主一从控制器。

8、本实用新型相对于现有技术具备的有益效果为：本实用新型提供的物料粗破碎装置由于无复杂的电机传动等设施，气缸的大小与数量可随着空间的大小选择不同型号，可在空间较小的位置或者管道安装；本实用新型的金属外部破碎设备与物料无直接接触，可减少物料在粗粉碎过程中引入异物的可能；可在精细粉碎之前将大块的物料粉碎，减轻精细粉碎设备的粉碎压力，提高粉碎效率，预防堵料情况出现，从而提高了设备处理效率，保证了生产的稳步进行。

技术特征：

1.一种物料粗破碎装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体的内部设置有软管，所述软管的两侧分层对称设置有多个气缸，每个所述气缸的自由端均固定有撞击锤，所述气缸的外壳固定在箱体上，所述箱体的两侧分别固定有控制盒，其中单侧的控制盒控制该侧的多个气缸，每个所述控制盒内部设置有控制电路板和对应气缸数量的电磁阀，所述控制电路板上集成有微控制器，所述微控制器通过导线分别与多个电磁阀的控制端相连，所述控制盒上设置有进气管和多个出气管，所述进气管连接空气压缩机，多个所述出气管分别通过对应的电磁阀连接对应气缸的进气口。

2.根据权利要求1所述的一种物料粗破碎装置，其特征在于：所述箱体内部设置有固定支架，所述气缸的外壳固定在固定支架上。

3.根据权利要求1所述的一种物料粗破碎装置，其特征在于：所述软管的两端分别通过法兰与箱体固定连接，其中箱体与法兰盘、软管与法兰之间均通过卡箍固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种物料粗破碎装置，其特征在于：所述撞击锤通过卡扣方式连接在气缸的自由端，撞击锤在气缸运动过程与软管相接触。

5.根据权利要求1所述的一种物料粗破碎装置，其特征在于：所述气缸分别设置在软管的两侧，两侧同一水平面上设置有对向的撞击锤。

6.根据权利要求1所述的一种物料粗破碎装置，其特征在于：所述控制盒设置在箱体的两侧，分别控制对应侧设置的多个气缸，两个控制盒内的微控制器通过导线相连，作为一主一从控制器。

技术总结
本技术提供了一种物料粗破碎装置，属于破碎装置技术领域；解决了目前块状物料在精细粉碎前堵料及在精细粉碎时粉碎效率低的问题；包括箱体，所述箱体的内部设置有软管，所述软管的两侧分层对称设置有多个气缸，每个所述气缸的自由端固定有撞击锤，所述气缸的外壳固定在箱体上，所述箱体的外侧固定有控制盒，所述控制盒内部设置有控制电路板和对应气缸数量的电磁阀，所述控制电路板上集成有微控制器，所述微控制器通过导线分别与多个电磁阀的控制端相连，所述控制盒上设置有进气管和多个出气管，所述进气管连接空气压缩机，多个所述出气管分别通过对应的电磁阀连接对应气缸的进气口；本技术应用于物料破碎。

技术研发人员：孙建雅,任彪,唐堃
受保护的技术使用者：山西华钠铜能科技有限责任公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/13