降低氢氟酸中硫酸根的蒸发罐的制作方法

本技术属于稀土湿法冶炼分离环保装置，具体涉及一种降低氢氟酸中硫酸根的蒸发罐。

背景技术：

1、稀土精矿焙烧的尾气中含有大量的氟化氢、二氧化硫、四氟化硅等气体，尾气直接排放会污染环境且会造成资源的浪费，因此，需要回收尾气的氟化氢、二氧化硫、四氟化硅等气体；目前采用工艺是通过尾气喷淋回收尾气中的有用成分，得到氢氟酸和硫酸的混合酸。混合酸在蒸发罐内加热至沸腾状态，沸腾状态的混合酸进入蒸发罐，在蒸发罐内实现氢氟酸和硫酸的分离，由于氢氟酸的沸点低，硫酸的沸点高，因此，氢氟酸先气化存在气相中，气体经过冷凝变成氢氟酸液体，液相为剩余的硫酸，经过多级上述反复的蒸发和分离，可以达到一定浓度的氢氟酸和硫酸。硫酸回用至稀土精矿焙烧工序，氢氟酸外售，氢氟酸中硫酸根小于0.5％才能符合产品要求。但在目前的混合酸分离过程中，氢氟酸的中硫酸根的含量很难保证低于0.5％。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种降低氢氟酸中硫酸根的蒸发罐，能够有效降低氢氟酸中硫酸含量，以解决氢氟酸中硫酸根高的问题。

2、技术方案如下：

3、降低氢氟酸中硫酸根的蒸发罐，包括：罐体、盖板，罐体的顶部开口，底部设置有液相出口，侧部设置有物料进口，罐体上部内壁设置有栅板支架，栅板支架位于物料进口上部，栅板支架上部设置有石墨格栅板，石墨格栅板均布有多个通气孔，石墨格栅板上部放置有石墨环形部件；上盖安装在罐体的顶部，盖板设置有气相出口。

4、进一步，石墨格栅板上部放置有多个石墨环形部件，多个石墨环形部件形成筒装结构。

5、进一步，栅板支架的形状为环形，栅板支架利用石墨胶泥粘接在罐体的内壁上，石墨胶泥封堵在栅板支架、罐体的内壁之间。

6、进一步，罐体的形状为顶端开口的圆柱体，石墨格栅板的形状为圆形。

7、进一步，罐体和盖板的内壁，以及栅板支架的外壁喷涂有防腐蚀涂层。

8、进一步，石墨格栅板位于罐体顶部边缘下方400mm处。

9、本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

10、1、本实用新型通过增加石墨格栅板及石墨环形部件来降低气相中硫酸小液滴，施工简单，容易操作、安全性高，能够有效降低氢氟酸中硫酸含量，将氢氟酸中硫酸含量降低到0.5％以下。

11、若采用增加蒸发罐高度的方式来降低气相中硫酸小液滴的方法，会对厂房的结构及蒸发罐上方的设备布局进行改动，导致改造成本高的同时，也存在更大的安全隐患。

12、2、本实用新型实施后经济效益显著。

13、若采用增加蒸发罐的高度来降低氢氟酸中硫酸根的含量，更换蒸发罐的费用为：65万，更换蒸发罐后，由于蒸发罐的高度增加，则蒸发罐上方厂房的结构及设备布局必须随之改变，此部分的费用为8.3万元，共计73.3万元。

14、本实用新型通过增加石墨格栅板及石墨环形部件的方法需要的费用：3万元。

15、通过以上对比发现，本实用新型实施后节约的费用为：70.3万元，而且改造不需要改变现有设备的布局及厂房的结构，更安全、更合理。

技术特征：

1.一种降低氢氟酸中硫酸根的蒸发罐，其特征在于，包括：罐体、盖板，罐体的顶部开口，底部设置有液相出口，侧部设置有物料进口，罐体上部内壁设置有栅板支架，栅板支架位于物料进口上部，栅板支架上部设置有石墨格栅板，石墨格栅板均布有多个通气孔，石墨格栅板上部放置有石墨环形部件；上盖安装在罐体的顶部，盖板设置有气相出口。

2.如权利要求1所述的降低氢氟酸中硫酸根的蒸发罐，其特征在于，石墨格栅板上部放置有多个石墨环形部件，多个石墨环形部件形成筒装结构。

3.如权利要求1所述的降低氢氟酸中硫酸根的蒸发罐，其特征在于，栅板支架的形状为环形，栅板支架利用石墨胶泥粘接在罐体的内壁上，石墨胶泥封堵在栅板支架、罐体的内壁之间。

4.如权利要求1所述的降低氢氟酸中硫酸根的蒸发罐，其特征在于，罐体的形状为顶端开口的圆柱体，石墨格栅板的形状为圆形。

5.如权利要求1所述的降低氢氟酸中硫酸根的蒸发罐，其特征在于，罐体和盖板的内壁，以及栅板支架的外壁喷涂有防腐蚀涂层。

6.如权利要求1所述的降低氢氟酸中硫酸根的蒸发罐，其特征在于，石墨格栅板位于罐体顶部边缘下方400mm处。

技术总结
本技术公开了一种降低氢氟酸中硫酸根的蒸发罐，包括：罐体、盖板，罐体的顶部开口，底部设置有液相出口，侧部设置有物料进口，罐体上部内壁设置有栅板支架，栅板支架位于物料进口上部，栅板支架上部设置有石墨格栅板，石墨格栅板均布有多个通气孔，石墨格栅板上部放置有石墨环形部件；上盖安装在罐体的顶部，盖板设置有气相出口。本技术能够有效降低氢氟酸中硫酸含量。

技术研发人员：于博,刘磊,刘文彬,赵军,许国华,杨洁,周菁,谢军,彭婧,齐广和,亢璟轩,邵旭晖
受保护的技术使用者：包头华美稀土高科有限公司
技术研发日：20221125
技术公布日：2024/1/12