一种界面剂搅拌装置的制作方法

1.本实用新型属于界面剂生产技术领域，尤其涉及一种界面剂搅拌装置。


背景技术：

2.界面剂通过对物体表面进行处理，该处理可能是物理作用的吸附或包覆，也经常是物理化学的作用。通过界面剂对物体表面进行处理的目的是改善或完全改变材料表面的物理技术性能和表面化学特性。
3.在实现本实用新型过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：在进行界面剂的搅拌时，通常需要将其置于相应搅拌装置内，在搅拌机构作用下使界面剂的成分变得更均匀。目前的此类搅拌装置，其大多在搅拌前不能对界面剂进行过滤，而界面剂中可能会掺杂一些颗粒状固体杂质，导致纯度降低。
4.为此，我们提出来一种界面剂搅拌装置解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种界面剂搅拌装置，通过在添加管内设置的滤网，对界面剂中的固体杂质进行过滤，后续通过提手抽出滤网和内框架，即可排出固体杂质，从而提高了界面剂的纯度，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种界面剂搅拌装置，包括搅拌筒和设置于搅拌筒上用于界面剂的搅拌机构，所述搅拌筒顶壁的一侧焊接有添加管，搅拌机构包括焊接于搅拌筒顶壁中心处的电机、与电机的输出轴同轴连接的内支轴以及固定套设于内支轴上的多个搅拌杆，且多个所述搅拌杆沿竖直方向线性阵列分布；
8.所述添加管的侧壁开设有与其内腔相通的插槽，插槽内水平插设有内框架，其中所述内框架呈口字形，所述内框架的内壁焊接有滤网，且所述内框架的外壁与添加管的内壁贴合，所述内框架的其中一部分位于插槽内并与插槽的内壁紧密贴合，所述内框架位于添加管外部的一侧壁焊接有提手。
9.作为优选的实施方案，所述搅拌筒底壁的中心处焊接有出料管，其中所述出料管上安装有阀门，所述搅拌筒内腔底部的两侧均倾斜设置；从而便于将界面剂导向出料管，出料管上设置的阀门用于控制其开合。
10.作为优选的实施方案，所述搅拌筒底壁的四角均焊接有支脚，且四个所述支脚背向搅拌筒中心的一侧壁均固定焊接有支块，四个所述支块上均转动连接有旋钮；四个旋钮均竖直设置，且用于给人手握持。
11.作为优选的实施方案，四个所述支块的底壁均焊接有护筒，四个所述护筒内腔的顶壁均转动连接有螺杆；四个螺杆可在四个护筒内自由地运转。
12.作为优选的实施方案，四个所述螺杆分别与四个旋钮同轴连接；使得人手转动旋钮时可带动螺杆运转。
13.作为优选的实施方案，四个所述螺杆上均螺纹套设有升降块，且四个所述升降块的侧壁分别与四个护筒的内壁贴合，四个所述升降块下方均安装有滑轮；使得螺杆运转时可带动升降块和滑轮进行升降。
14.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
15.该界面剂搅拌装置，通过在添加管内设置的滤网，对界面剂中的固体杂质进行过滤，后续通过提手抽出滤网和内框架，即可排出固体杂质，从而提高了界面剂的纯度；
16.该界面剂搅拌装置，通过转动四个旋钮带动四个螺杆运转，使四个升降块下沉，从而使四个滑轮与地面接触，之后即可使搅拌筒沿着四个滑轮的滚动进行方便地移动，使该装置具备较好的移动性。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中部分结构沿a-a处的剖视图；
19.图3为本实用新型图2中b处结构放大图；
20.图4为本实用新型图1中部分结构沿c-c处的剖视图。
21.图中：1、搅拌筒；2、添加管；3、出料管；4、电机；5、内支轴；6、搅拌杆；7、内框架；8、滤网；9、提手；10、支脚；11、支块；12、旋钮；13、护筒；14、螺杆；15、升降块；16、滑轮。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-图4，一种界面剂搅拌装置，包括搅拌筒1和设置于搅拌筒1上用于界面剂的搅拌机构，该装置用于小型的建筑施工的界面剂搅拌使用，在搅拌筒1顶壁的一侧焊接有添加管2，在搅拌筒1底壁的中心处焊接有出料管3，其中出料管3上安装有阀门，搅拌筒1内腔底部的两侧均倾斜设置，从而便于将界面剂导向出料管3，出料管3上设置的阀门用于控制其开合；
24.搅拌机构包括焊接于搅拌筒1顶壁中心处的电机4、与电机4的输出轴同轴连接的内支轴5以及固定套设于内支轴5上的多个搅拌杆6，且多个搅拌杆6沿竖直方向线性阵列分布，在添加管2的侧壁开设有与其内腔相通的插槽，在插槽内水平插设有内框架7，其中内框架7呈口字形，在内框架7的内壁焊接有滤网8，且内框架7的外壁与添加管2的内壁贴合，内框架7的其中一部分位于插槽内并与插槽的内壁紧密贴合，从而保证了内框架7的稳定性，在内框架7位于添加管2外部的一侧壁焊接有提手9，通过握住提手9即可将内框架7和滤网8从添加管2内取出进行清理；
25.在搅拌筒1底壁的四角均焊接有支脚10，且四个支脚10背向搅拌筒1中心的一侧壁均固定焊接有支块11，在四个支块11上均转动连接有旋钮12，四个旋钮12均竖直设置，且用于给人手握持，在四个支块11的底壁均焊接有护筒13，四个护筒13的内腔均开设于其底壁，四个护筒13内腔的顶壁均转动连接有螺杆14，四个螺杆14可在四个护筒13内自由地运转，四个螺杆14分别与四个旋钮12同轴连接，使得人手转动旋钮12时可带动螺杆14运转，四个
螺杆14上均螺纹套设有升降块15，且四个升降块15的侧壁分别与四个护筒13的内壁贴合，在四个升降块15下方均安装有滑轮16，使得螺杆14运转时可带动升降块15和滑轮16进行升降。
26.工作原理：首先驱动电机4通电运行带动内支轴5和多个搅拌杆6运转，使阀门将出料管3关闭，通过添加管2加入界面剂，加入过程中，界面剂中含有的颗粒状固体杂质会被滤除并停留在滤网8上，而界面剂本体从滤网8落下并进入搅拌筒1内腔中接受多个搅拌杆6的搅拌，待界面剂搅拌均匀后，打开阀门，通过出料管3即可将界面剂排出，之后握住提手9并抽出内框架7和滤网8，即可清理掉滤网8上的固体杂质；
27.当需要移动该装置时，先分别转动四个旋钮12带动四个螺杆14运转，使得四个升降块15可以随之在四个护筒13内下沉，带动四个滑轮16下沉，最终使四个滑轮16与地面接触，而四个支脚10与地面分离，此时推动搅拌筒1，即可使其沿着四个滑轮16的滚动而进行方便地移动。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种界面剂搅拌装置，包括搅拌筒(1)和设置于搅拌筒(1)上用于界面剂的搅拌机构，其特征在于，所述搅拌筒(1)顶壁的一侧焊接有添加管(2)，搅拌机构包括焊接于搅拌筒(1)顶壁中心处的电机(4)、与电机(4)的输出轴同轴连接的内支轴(5)以及固定套设于内支轴(5)上的多个搅拌杆(6)，且多个所述搅拌杆(6)沿竖直方向线性阵列分布；所述添加管(2)的侧壁开设有与其内腔相通的插槽，插槽内水平插设有内框架(7)，其中所述内框架(7)呈口字形，所述内框架(7)的内壁焊接有滤网(8)，且所述内框架(7)的外壁与添加管(2)的内壁贴合，所述内框架(7)的其中一部分位于插槽内并与插槽的内壁紧密贴合，所述内框架(7)位于添加管(2)外部的一侧壁焊接有提手(9)。2.根据权利要求1所述的一种界面剂搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(1)底壁的中心处焊接有出料管(3)，其中所述出料管(3)上安装有阀门，所述搅拌筒(1)内腔底部的两侧均倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种界面剂搅拌装置，其特征在于，所述搅拌筒(1)底壁的四角均焊接有支脚(10)，且四个所述支脚(10)背向搅拌筒(1)中心的一侧壁均固定焊接有支块(11)，四个所述支块(11)上均转动连接有旋钮(12)。4.根据权利要求3所述的一种界面剂搅拌装置，其特征在于，四个所述支块(11)的底壁均焊接有护筒(13)，四个所述护筒(13)内腔的顶壁均转动连接有螺杆(14)。5.根据权利要求4所述的一种界面剂搅拌装置，其特征在于，四个所述螺杆(14)分别与四个旋钮(12)同轴连接。6.根据权利要求5所述的一种界面剂搅拌装置，其特征在于，四个所述螺杆(14)上均螺纹套设有升降块(15)，且四个所述升降块(15)的侧壁分别与四个护筒(13)的内壁贴合，四个所述升降块(15)下方均安装有滑轮(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种界面剂搅拌装置，属于界面剂生产技术领域，包括搅拌筒和设置于搅拌筒上用于界面剂的搅拌机构，所述搅拌筒顶壁的一侧焊接有添加管，搅拌机构包括焊接于搅拌筒顶壁中心处的电机、与电机的输出轴同轴连接的内支轴以及固定套设于内支轴上的多个搅拌杆，且多个所述搅拌杆沿竖直方向线性阵列分布，所述添加管的侧壁开设有与其内腔相通的插槽，插槽内水平插设有内框架，其中所述内框架呈口字形，所述内框架的内壁焊接有滤网，且所述内框架的外壁与添加管的内壁贴合，所述内框架的其中一部分位于插槽内并与插槽的内壁紧密贴合，所述内框架位于添加管外部的一侧壁焊接有提手。该界面剂搅拌装置，提高了界面剂的纯度。纯度。纯度。


技术研发人员：庄中海 于双 王培跃
受保护的技术使用者：浙江博宏新材料股份有限公司
技术研发日：2022.11.26
技术公布日：2023/3/16