一种直轴驱动T型振动研磨装置的制作方法

：本技术是涉及直轴驱动振动研磨装置的改进。

背景技术：

0、技术背景：

1、传统直轴驱动振动研磨装置的电机固定支架采用“几”字型的造型，减震部件安装在支架底部。装置工作时产生振动，由于减震部件是固定于装置整体下部，装置整体重心偏高，振动产生的侧向偏转力力矩较大，因此使得工作状态下的装置整体摆幅增大，装置稳定性不好，不论在运输过程中还是在机器运行过程中都因缺乏稳定性而导致机器损坏，从而影响机器的使用寿命。并且因为采用“几”字型支架，装置整体体积偏大，装配到机器上机器难以做到小型化。

技术实现思路

0、
技术实现要素：

1、本实用新型就是针对上述问题，对装置部件及架构进行改进：用平板作为电机固定支架和减震部件固定面，这样使减震部件上下支点都位于装置整体中部，通过这样的优化，装置整体呈“t”型结构，使装置的稳定性提高、工作效率提升、使用寿命延长，并且使装置整体实现小型化。

2、本实用新型的技术方案：

3、本实用新型结构，采用一块平板作为电机支架来固定电机，减震部件直接固定在电机平板固定支架上并通过立柱与设备底板进行固定，通过这种方式使减震部件的支点上移，达到减小装置侧向偏转力力矩的目的；轴套、电机平板固定支架与柔性限位材料支架形成一体并处于一条纵线上。支柱、减震部件、电机、轴、轴套、柔性限位材料支架构成的组合体与夹具部分呈垂直交叉状，整体装置呈“t”字型。

4、本实用新型的有益效果：

5、1、通过改变减震固定支点位置使装置整体上下更加平衡，夹具与固定支点的距离变小，从而减小装置在振动过程中产生的侧向偏转力的力矩；而由于减震部件的固定支点位于整个装置的中间部位，装置振动过程中上下部位(以固定支点为参考点)更加平衡，从而使得装置本身在振动过程中起到了起到类似“阻尼器”的作用，这样使装置不论在运输过程中还是在工作状态下的摆幅减小，稳定性提高。

6、2、采用一块小面积平板作为电机固定支架，减震部件可以更靠近装置中心，从而减小了装置本身的体积，以便实现装置整体小型化。

7、3、通过上述优化改进，达到增加装置稳定性、耐用性和小型化的目的。

技术特征：

1.一种直轴驱动t型振动研磨装置，其特征是，电机(8)和减震部件(6)的上端均固定在电机固定支架(5)的同一个面上，减震部件(6)的下端固定在立柱(7)上，减震部件的上下两端固定支点位置处于装置整体的中部。

2.根据权利要求1所述的直轴驱动t型振动研磨装置，其特征是，采用平板作为电机固定支架(5)。

3.根据权利要求1所述的直轴驱动t型振动研磨装置，其特征是，直轴(2)、柔性限位材料支架(3)、轴套(4)、电机固定支架(5)、减震部件(6)、立柱(7)、电机(8)组成一个组合体，构成“t”字型的“竖”，夹具(1)构成“t”字型的横，从而装置整体呈“t”型结构。

技术总结
本技术是涉及的是一种直轴驱动振动研磨装置的改进。其特征是，采用平板作为电机固定支架(5)，电机(8)和减震部件(6)的上端均固定在电机平板固定支架(5)的同一个面上，减震部件(6)的下端固定在立柱(7)上，减震部件的上下两端固定支点位置处于装置整体的中部。直轴(2)、柔性限位材料支架(3)、轴套(4)、电机固定支架(5)、减震部件(6)、立柱(7)、电机(8)组成一个组合体，构成“T”字型的“竖”，夹具(1)构成“T”字型的横，从而装置整体呈“T”型结构。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：上海光弧科技有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/12