一种流化床气流研磨机的制作方法

本技术涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种流化床气流研磨机。

背景技术：

1、流化床气流研磨机是目前粉体加工领域应用比较广泛的粉碎研磨设备，其原理是压缩空气经过4个拉瓦尔喷嘴加速成超音速气流后射入粉碎区，同时使粉碎区内物料呈流态化，被加速的颗粒在喷嘴的交汇点相互碰撞粉碎，粉碎后的物料被上升气流输送至分级区域，经分级轮筛选后，合格细颗粒被分选出去，不合格的粗颗粒返回粉碎区继续粉碎。

2、如图1所示，目前使用的流化床气流研磨机的研磨腔的侧壁上一般安装四个喷嘴1’，并且喷嘴1’水平设置，这造成设备研磨腔的底部容易堆积物料，也存在仓底物料板结现象，而堆积的物料改变了研磨区域的原有结构，不利于腔体内物料流态化的形成，影响研磨区物料的正常运动轨迹，致使研磨效率低，同时能耗也较高，不利于实现节能减排的目标。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种流化床气流研磨机，能够解决研磨器腔体物料堆积板结的问题，提高了研磨效率，达到了节能减排的目的。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种流化床气流研磨机，包括研磨腔和与所述研磨腔连通的分级腔，所述研磨腔的上端与所述分级腔密封连接，所述分级腔的壳体上固定安装有电机，所述分级腔内安装有与所述电机传动连接的分级轮，所述分级腔上开设有出料口，所述研磨腔的壳体上设置有进料口，所述进料口向斜下方设置，在所述研磨腔上安装有位于同一高度的多个第一喷嘴，所述第一喷嘴向下倾斜设置，多个所述第一喷嘴喷出的气流交汇于一点，所述第一喷嘴与水平面的夹角α为1-10度。

3、在一个优选的实施例中，所述第一喷嘴与水平面的夹角α为5度。

4、在一个优选的实施例中，所述第一喷嘴的数量为4个，4个所述第一喷嘴围绕所述研磨腔的轴线均布。

5、在一个优选的实施例中，所述研磨腔的底部为上大下小的圆台形。

6、在一个优选的实施例中，所述研磨腔上还安装有位于同一高度的多个第二喷嘴，所述第二喷嘴位于所述第一喷嘴的上方，并且所述第二喷嘴向上倾斜设置，多个所述第二喷嘴喷出的气流交汇于一点，所述第二喷嘴与水平面的夹角β为5-15度。

7、在一个优选的实施例中，所述第二喷嘴的数量为4个，4个所述第二喷嘴围绕所述研磨腔的轴线均布。

8、在一个优选的实施例中，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴间隔设置，相邻的第一喷嘴和第二喷嘴在水平方向上的夹角γ均为45度。

9、在一个优选的实施例中，所述第一喷嘴与所述第二喷嘴的安装高度差为80-120毫米。

10、在一个优选的实施例中，所述第一喷嘴喷出的气流交汇点与所述第二喷嘴喷出的气流交汇点之间的距离h为140-150毫米。

11、在一个优选的实施例中，所述研磨腔的底部还开设有排料口，所述排料口安装有下盖，所述下盖与所述排料口密封连接。

12、本实用新型与现有技术的不同之处在于，本实用新型提供的流化床气流研磨机通过在研磨腔的壳体上安装多个向下倾斜设置的第一喷嘴，使得多个第一喷嘴喷出的气流交汇点下移，从而能够减少研磨腔底部物料堆积，避免出现在研磨腔底部出现物料板结的现象，由于研磨腔底部不存在无效堆积或者板结现象，因而能够保证研磨腔内物料的正常运动轨迹，保证研磨效率。因此本实用新型提供的流化床气流研磨机能够解决研磨器腔体物料堆积板结的问题，提高了研磨效率，达到了节能减排的目的。

技术特征：

1.一种流化床气流研磨机，包括研磨腔(1)和与所述研磨腔(1)连通的分级腔(2)，所述研磨腔(1)的上端与所述分级腔(2)密封连接，所述分级腔(2)的壳体上固定安装有电机(3)，所述分级腔(2)内安装有与所述电机(3)传动连接的分级轮(4)，所述分级腔(2)上开设有出料口(5)，所述研磨腔(1)的壳体上设置有进料口(6)，所述进料口(6)向斜下方设置，其特征在于,在所述研磨腔(1)上安装有位于同一高度的多个第一喷嘴(7)，所述第一喷嘴(7)向下倾斜设置，多个所述第一喷嘴(7)喷出的气流交汇于一点，所述第一喷嘴(7)与水平面的夹角α为1-10度。

2.根据权利要求1所述的流化床气流研磨机，其特征在于，所述第一喷嘴(7)与水平面的夹角α为5度。

3.根据权利要求2所述的流化床气流研磨机，其特征在于，所述第一喷嘴(7)的数量为4个，4个所述第一喷嘴(7)围绕所述研磨腔(1)的轴线均布。

4.根据权利要求1所述的流化床气流研磨机，其特征在于，所述研磨腔(1)的底部为上大下小的圆台形。

5.根据权利要求3所述的流化床气流研磨机，其特征在于，所述研磨腔(1)上还安装有位于同一高度的多个第二喷嘴(8)，所述第二喷嘴(8)位于所述第一喷嘴(7)的上方，并且所述第二喷嘴(8)向上倾斜设置，多个所述第二喷嘴(8)喷出的气流交汇于一点，所述第二喷嘴(8)与水平面的夹角β为5-15度。

6.根据权利要求5所述的流化床气流研磨机，其特征在于，所述第二喷嘴(8)的数量为4个，4个所述第二喷嘴(8)围绕所述研磨腔(1)的轴线均布。

7.根据权利要求6所述的流化床气流研磨机，其特征在于，所述第一喷嘴(7)与所述第二喷嘴(8)间隔设置，相邻的第一喷嘴(7)和第二喷嘴(8)在水平方向上的夹角γ均为45度。

8.根据权利要求7所述的流化床气流研磨机，其特征在于，所述第一喷嘴(7)与所述第二喷嘴(8)的安装高度差为80-120毫米。

9.根据权利要求7所述的流化床气流研磨机，其特征在于，所述第一喷嘴(7)喷出的气流交汇点与所述第二喷嘴(8)喷出的气流交汇点之间的距离h为140-150毫米。

10.根据权利要求4所述的流化床气流研磨机，其特征在于，所述研磨腔(1)的底部还开设有排料口，所述排料口安装有下盖(9)，所述下盖(9)与所述排料口密封连接。

技术总结
本技术公开了一种流化床气流研磨机，所述流化床气流研磨机包括研磨腔和与研磨腔连通的分级腔，研磨腔的上端与分级腔密封连接，分级腔的壳体上固定安装有电机，分级腔内安装有与电机传动连接的分级轮，分级腔上开设有出料口，研磨腔的壳体上设置有进料口，进料口向斜下方设置，在研磨腔上安装有位于同一高度的多个第一喷嘴，第一喷嘴向下倾斜设置，多个第一喷嘴喷出的气流交汇于一点，第一喷嘴与水平面的夹角α为1‑10度。本技术提供的流化床气流研磨机效果提升显著，实用性强，能在相关生产实践中创造了较大的经济和社会价值，同时生产过程干净环保，对节能减排有着卓越的贡献。

技术研发人员：冀代明,王新政,郭建光,王新,吴春玲,高星
受保护的技术使用者：包头市明芯科技有限公司
技术研发日：20221128
技术公布日：2024/1/11