一种重型砂水分离器的制作方法

本技术涉及砂水分离领域，具体涉及一种重型砂水分离器。

背景技术：

1、砂水分离器是沉砂池除砂系统的配套设备，其作用是将从沉砂池排出的砂水混合液进行砂水分离，螺旋砂水分离器是由进料沉淀斗、螺旋轴、螺旋槽、支撑架和驱动装置组成，经过检索，现有技术（申请号：202120356076 .3 ）,文中记载了“通过启动电机12带动转轴8进行旋转，随后转轴8带动第二固定块 10旋转，此时第二固定块10带动连接杆9进行转动，随后对第一过滤网6进行拍打”，

2、但是现有技术中砂水分离器内部的转轴转动，导致还未静置、沉淀的部分砂粒扬起，使少部分砂粒残留在分离器内，影响砂水分离器的分离效果。

技术实现思路

1、为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种重型砂水分离器，以解决在现有技术中砂水分离器内部的转轴转动，导致还未静置、沉淀的部分砂粒扬起，使少部分砂粒残留在分离器内，影响砂水分离器的分离效果。

2、为实现上述目的，提供一种重型砂水分离器，包括：进料沉淀斗、螺旋槽架、螺旋轴，所述螺旋轴右端连接有驱动装置，

3、所述进料沉淀斗通过衔接杆连接有过滤网板，所述过滤网板上表面接触有推动球，所述推动球通过振动板连接有振动电机，所述振动板前后端焊接有衔接块，所述衔接块通过缓冲弹簧柱与进料沉淀斗相连接。

4、进一步的，所述进料沉淀斗下端焊接有螺旋槽架；且螺旋槽架呈倾斜式放置，所述螺旋槽架槽壁内连接有螺旋轴，所述螺旋槽架右端固定有驱动装置。

5、进一步的，所述螺旋槽架右下端表面设置有出砂口，所述进料沉淀斗右端安装有进料管；且进料管位于过滤网板下端处。

6、进一步的，所述进料沉淀斗左端设置有排水槽口；且排水槽口螺接有密封盖，所述进料沉淀斗前后端表面焊接有固定板；且固定板上表面固定有缓冲弹簧柱。

7、进一步的，所述过滤网板外端表面粘合有密封圈；且密封圈与进料沉淀斗内壁相贴合，所述振动板下端表面衔接有七组推动球。

8、进一步的，所述过滤网板上端表面焊接有四组衔接杆；且衔接杆贯穿限位连接在进料沉淀斗上端口的延长块内，所述衔接杆上端焊接有限位块。

9、进一步的，所述振动板上端表面螺接固定有振动电机，所述限位块下端通过压缩弹簧与进料沉淀斗的上端口的延长块相连接。

10、本实用新型的有益效果在于，本实用新型的重型砂水分离器利用振动电机带动振动板进行振动，使推动球产生上下震动，形成对过滤网板的上下推动，有效的振动筛落网孔表面堵塞的砂粒，避免过滤网板堵塞二影响分离后水体的流出，便于分离器内部砂水较为平稳的沉淀、分离，提高重型砂水分离器的的砂水分离效果。

技术特征：

1.一种重型砂水分离器，包括：进料沉淀斗（1）、螺旋槽架（3）、螺旋轴（4），所述螺旋轴（4）右端连接有驱动装置（41），其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种重型砂水分离器，其特征在于，所述进料沉淀斗（1）下端焊接有螺旋槽架（3）；且螺旋槽架（3）呈倾斜式放置，所述螺旋槽架（3）槽壁内连接有螺旋轴（4），所述螺旋槽架（3）右端固定有驱动装置（41）。

3.根据权利要求1所述的一种重型砂水分离器，其特征在于，所述螺旋槽架（3）右下端表面设置有出砂口（31），所述进料沉淀斗（1）右端安装有进料管（13）；且进料管（13）位于过滤网板（5）下端处。

4.根据权利要求1所述的一种重型砂水分离器，其特征在于，所述进料沉淀斗（1）左端设置有排水槽口（11）；且排水槽口（11）螺接有密封盖，所述进料沉淀斗（1）前后端表面焊接有固定板（12）；且固定板（12）上表面固定有缓冲弹簧柱（22）。

5.根据权利要求1所述的一种重型砂水分离器，其特征在于，所述过滤网板（5）外端表面粘合有密封圈；且密封圈与进料沉淀斗（1）内壁相贴合，所述振动板（2）下端表面衔接有七组推动球（23）。

6.根据权利要求1所述的一种重型砂水分离器，其特征在于，所述过滤网板（5）上端表面焊接有四组衔接杆（53）；且衔接杆（53）贯穿限位连接在进料沉淀斗（1）上端口的延长块内，所述衔接杆（53）上端焊接有限位块（51）。

7.根据权利要求6所述的一种重型砂水分离器，其特征在于，所述振动板（2）上端表面螺接固定有振动电机（21），所述限位块（51）下端通过压缩弹簧（52）与进料沉淀斗（1）的上端口的延长块相连接。

技术总结
本技术提供了一种重型砂水分离器，涉及砂水分离领域，包括：进料沉淀斗、螺旋槽架、螺旋轴，所述螺旋轴右端连接有驱动装置，所述进料沉淀斗通过衔接杆连接有过滤网板，所述过滤网板上表面接触有推动球，所述推动球通过振动板连接有振动电机，所述振动板前后端焊接有衔接块，所述衔接块通过缓冲弹簧柱与进料沉淀斗相连接。本技术解决了现有技术中砂水分离器内部的转轴转动，导致还未静置、沉淀的部分砂粒扬起，使少部分砂粒残留在分离器内，影响砂水分离器的分离效果。

技术研发人员：江昌富,朱振环,孙玉国,陈莲花,江华勤
受保护的技术使用者：扬州市天龙环保设备有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/14