一种生产颜料的新型反应釜的制作方法

本技术涉及颜料生产，特别是涉及一种生产颜料的新型反应釜。

背景技术：

1、颜料是指能使物体染上颜色的物质。颜料有可溶性的和不可溶性的，有无机的和有机的区别。无机颜料一般是矿物性物质，人类很早就知道使用无机颜料，利用有色的土和矿石，在岩壁上作画和涂抹身体。有机颜料一般取自植物和海洋动物，如茜蓝、藤黄和古罗马从贝类中提炼的紫色。

2、在颜料的生产过程中需要让原材料进行充分的搅拌，在搅拌的过程中需要用到反应釜，在反应釜中搅拌颜料可以让颜料的搅拌更加的充分，现有的反应釜搅拌效果一般，不能对原料进行充分的搅拌，为了解决以上提出的问题，我们设计出了一种生产颜料的新型反应釜。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种生产颜料的新型反应釜，解决了现有技术中的技术问题。

2、本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种生产颜料的新型反应釜，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的底部固定连接有两组刚性弹簧，且两组刚性弹簧的底部固定连接有固定底座，所述搅拌箱体的底部设置有共振机构，所述搅拌箱体的顶部设置有搅拌机构，所述共振机构包括有安装板，所述安装板固定连接于搅拌箱体的底部，所述安装板的右侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有连接杆，所述连接杆的外表面固定连接有第一离心轮与第二离心轮。

3、在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

4、进一步，所述搅拌机构包括有第二电机，所述第二电机安装于搅拌箱体的顶部，所述第二电机的输出端固定连接有固定杆，且固定杆的外表面固定连接有多组搅拌杆。

5、进一步，所述搅拌机构还包括有主动齿轮，所述主动齿轮固定连接于固定杆的下端，所述搅拌箱体的左右内壁上均转动连接有转动杆，两组所述转动杆相靠近的一端均固定连接有与主动齿轮相啮合的从动齿轮，所述主动齿轮与两组从动齿轮均采用相互啮合的锥形齿轮，两组所述转动杆的外表面均固定连接有搅拌板。

6、进一步，所述搅拌箱体的顶部连接有进料口，所述搅拌箱体圆周表面的左侧连接有排料口，且排料口上安装有电磁阀。

7、进一步，所述第一离心轮与第二离心轮的大小相同，且第一离心轮位于搅拌箱体下方的右侧，第二离心轮位于搅拌箱体下方的左侧。

8、进一步，多组所述搅拌杆均匀的分布在固定杆的外表面，且多组搅拌杆均采用不锈钢材质。

9、进一步，两组所述搅拌板均采用橡胶材质。

10、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种生产颜料的新型反应釜，具有以下优点：

11、1、通过设置有共振机构，启动第一电机，使得连接杆转动，此时第一离心轮与第二离心轮转动，转动到一定位置时，挤压搅拌箱体的底部，由于搅拌箱体的底部通过两组刚性弹簧与固定底座连接，使得搅拌箱体在第一离心轮与第二离心轮的作用下，左右摇动，摇动的同时使得搅拌箱体内部的原料左右摇晃，可以使得搅拌的更加充分；

12、2、通过设置有搅拌机构，启动第二电机，使得固定杆转动带动搅拌杆转动对原料进行搅拌，此时主动齿轮带动通过两组从动齿轮带动两组转动杆转动，从而使得两组搅拌板转动对原料进行进一步搅拌。

13、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

技术特征：

1.一种生产颜料的新型反应釜，包括搅拌箱体(1)，其特征在于，所述搅拌箱体(1)的底部固定连接有两组刚性弹簧(2)，且两组刚性弹簧(2)的底部固定连接有固定底座(3)，所述搅拌箱体(1)的底部设置有共振机构，所述搅拌箱体(1)的顶部设置有搅拌机构，所述共振机构包括有安装板(71)，所述安装板(71)固定连接于搅拌箱体(1)的底部，所述安装板(71)的右侧壁上安装有第一电机(72)，所述第一电机(72)的输出端固定连接有连接杆(73)，所述连接杆(73)的外表面固定连接有第一离心轮(74)与第二离心轮(75)。

2.根据权利要求1所述一种生产颜料的新型反应釜，其特征在于，所述搅拌机构包括有第二电机(81)，所述第二电机(81)安装于搅拌箱体(1)的顶部，所述第二电机(81)的输出端固定连接有固定杆(82)，且固定杆(82)的外表面固定连接有多组搅拌杆(83)。

3.根据权利要求2所述一种生产颜料的新型反应釜，其特征在于，所述搅拌机构还包括有主动齿轮(84)，所述主动齿轮(84)固定连接于固定杆(82)的下端，所述搅拌箱体(1)的左右内壁上均转动连接有转动杆(85)，两组所述转动杆(85)相靠近的一端均固定连接有与主动齿轮(84)相啮合的从动齿轮(86)，所述主动齿轮(84)与两组从动齿轮(86)均采用相互啮合的锥形齿轮，两组所述转动杆(85)的外表面均固定连接有搅拌板(87)。

4.根据权利要求3所述一种生产颜料的新型反应釜，其特征在于，所述搅拌箱体(1)的顶部连接有进料口(4)，所述搅拌箱体(1)圆周表面的左侧连接有排料口(5)，且排料口(5)上安装有电磁阀(6)。

5.根据权利要求4所述一种生产颜料的新型反应釜，其特征在于，所述第一离心轮(74)与第二离心轮(75)的大小相同，且第一离心轮(74)位于搅拌箱体(1)下方的右侧，第二离心轮(75)位于搅拌箱体(1)下方的左侧。

6.根据权利要求5所述一种生产颜料的新型反应釜，其特征在于，多组所述搅拌杆(83)均匀的分布在固定杆(82)的外表面，且多组搅拌杆(83)均采用不锈钢材质。

7.根据权利要求6所述一种生产颜料的新型反应釜，其特征在于，两组所述搅拌板(87)均采用橡胶材质。

技术总结
本技术涉及一种生产颜料的新型反应釜，包括搅拌箱体，所述搅拌箱体的底部固定连接有两组刚性弹簧，且两组刚性弹簧的底部固定连接有固定底座，所述搅拌箱体的底部设置有共振机构，所述搅拌箱体的顶部设置有搅拌机构，所述共振机构包括有安装板，所述安装板固定连接于搅拌箱体的底部。通过设置有共振机构，启动第一电机，使得连接杆转动，此时第一离心轮与第二离心轮转动，转动到一定位置时，挤压搅拌箱体的底部，由于搅拌箱体的底部通过两组刚性弹簧与固定底座连接，使得搅拌箱体在第一离心轮与第二离心轮的作用下，左右摇动，摇动的同时使得搅拌箱体内部的原料左右摇晃，可以使得搅拌的更加充分。

技术研发人员：王绍强,贾国帅,徐鹏
受保护的技术使用者：河南惠时新材料有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/12