本技术涉及上料设备领域,尤其涉及一种混料设备自动上料装置。
背景技术:
1、为了实现多种物料的混合,需要将物料倒入搅拌罐中,进行物料的搅拌,得到混合均匀的物料,方便进行后续的使用或者反应。
2、部分搅拌罐的上料口较高,人工上料比较困难。在现有技术中,可以采用螺旋上料机将物料送入搅拌罐的上料口中,提升了安全性和工作效率。然而,螺旋上料机通常只能进行颗粒状物料的上料,无法进行液体物料的上料,而且螺旋上料机内部的空间狭窄,导致内部的清洁维护也比较困难,物料容易残留,需要进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种混料设备自动上料装置,可以进行颗粒状物料及液体物料的上料,提升维护的便利性。
2、为达此目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种混料设备自动上料装置,包括:搅拌罐、升降机、卸料阀和上料筒,所述升降机设置在搅拌罐的一侧,所述上料筒设置在升降机上,所述上料筒底部设置有漏斗,所述漏斗底部设置有斜向下指向搅拌罐的上料管,所述卸料阀设置在上料管上,所述上料管底端设置有指向搅拌罐的弹性延伸管,所述搅拌罐侧面上部设置有位于弹性延伸管上方的进料管,所述搅拌罐侧面设置有位于进料管上方的导向架,所述导向架中可升降地设置有向下延伸至进料管的端口的防尘板,所述上料管上设置有延伸至防尘板正下方的升降板。
4、其中,所述升降机包括底座、升降座、立架、电机、主动链轮、被动链轮和链条,所述立架设置在底座上,所述主动链轮与被动链轮上下间隔设置在立架的侧面,所述电机设置在立架上并与主动链轮相连接,所述链条设置在主动链轮与被动链轮之间,所述升降座设置在链条上。
5、其中,所述立架上竖向设置有滑轨,所述升降座背面设置有位于滑轨上的滑块,所述上料筒设置在升降座的正面。
6、其中,所述进料管斜向下延伸至搅拌罐中。
7、其中,所述卸料阀采用电动卸料阀。
8、其中,所述导向架中设置有与防尘板对应的导向槽,所述防尘板顶部设置有限位块。
9、其中,所述上料筒顶部设置有盖板。
10、本实用新型的有益效果:一种混料设备自动上料装置,将物料倒入上料筒后,通过升降机进行上料筒的上升,升降板随之上移而与防尘板底部接触时可以驱动防尘板上升而自动打开进料管,待弹性延伸管上升并弹入进料管后,开启卸料阀,即可将上料筒中的物料转移至搅拌罐中,完成搅拌罐的上料,而且上料筒中可以倒入颗粒状物料及液体物料,对物料种类的适应性好,清洁便利,避免了物料残留和浪费的问题。
1.一种混料设备自动上料装置,其特征在于,包括:搅拌罐、升降机、卸料阀和上料筒,所述升降机设置在搅拌罐的一侧,所述上料筒设置在升降机上,所述上料筒底部设置有漏斗,所述漏斗底部设置有斜向下指向搅拌罐的上料管,所述卸料阀设置在上料管上,所述上料管底端设置有指向搅拌罐的弹性延伸管,所述搅拌罐侧面上部设置有位于弹性延伸管上方的进料管,所述搅拌罐侧面设置有位于进料管上方的导向架,所述导向架中可升降地设置有向下延伸至进料管的端口的防尘板,所述上料管上设置有延伸至防尘板正下方的升降板。
2.根据权利要求1所述的混料设备自动上料装置,其特征在于,所述升降机包括底座、升降座、立架、电机、主动链轮、被动链轮和链条,所述立架设置在底座上,所述主动链轮与被动链轮上下间隔设置在立架的侧面,所述电机设置在立架上并与主动链轮相连接,所述链条设置在主动链轮与被动链轮之间,所述升降座设置在链条上。
3.根据权利要求2所述的混料设备自动上料装置,其特征在于,所述立架上竖向设置有滑轨,所述升降座背面设置有位于滑轨上的滑块,所述上料筒设置在升降座的正面。
4.根据权利要求1所述的混料设备自动上料装置,其特征在于,所述进料管斜向下延伸至搅拌罐中。
5.根据权利要求1所述的混料设备自动上料装置,其特征在于,所述卸料阀采用电动卸料阀。
6.根据权利要求1所述的混料设备自动上料装置,其特征在于,所述导向架中设置有与防尘板对应的导向槽,所述防尘板顶部设置有限位块。
7.根据权利要求1所述的混料设备自动上料装置,其特征在于,所述上料筒顶部设置有盖板。