一种整粒机下料系统的制作方法

本技术涉及下料装置，具体涉及一种整粒机下料系统。

背景技术：

1、整粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机。它是根据药品生产gmp的要求而设计制造的新机型，整机外型全用优质不锈钢板封闭。使整机外型整洁美观，特别是筛网采用金属丝网或不锈钢板网。使颗粒的质量和经济效率有较大的提高。

2、现有技术中，调节整粒机的出料粒径，往往需要更换不同尺寸的滤网、或调节制粒刀的转动速度，而更换滤网费时费力，不仅操作复杂而且工作效率低；而调节制粒刀的转速虽然能够实现调节制粒机的出料粒径，但是制粒刀转速过快，也会导致整理机内输出的颗粒状物料被撞击打碎，导致产品的成品率降低。因此，研发一种不更换滤网就能够高效达到调节整粒机的出料粒径的一种整粒机下料系统是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种整粒机下料系统，以解决上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型实施例提供了一种整粒机下料系统，包括

3、出料管道、保护套、筛网、制粒刀组件和传动轴，所述出料管道一端固定在制粒锅侧壁，所述出料管道适于引导制粒锅内的物料输送向保护套；

4、所述保护套垂直固定在所述出料管道下端，所述保护套内部中空；

5、所述筛网固定在所述保护套内，且所述筛网与所述保护套内壁之间设有间隙；

6、所述传动轴可转动的设置在所述保护套内；

7、所述制粒刀组件套设在所述传动轴外壁，所述制粒刀组件设置在所述筛网内，且所述制粒刀组件与所述传动轴联动；其中，

8、周向转动所述传动轴，以调节所述制粒刀组件沿所述传动轴外壁竖直上下滑动。

9、作为优选，所述筛网呈锥形，且所述筛网自所述保护套上端向下端开口逐渐减小。

10、作为优选，所述制粒刀组件包括：外套筒、若干上支撑杆、若干下支撑杆和若干切刀，所述外套筒套设在所述传动轴外壁，且所述外套筒与所述传动轴联动；

11、所述上支撑杆垂直固定在所述外套筒外壁上端，所述下支撑杆垂直固定在所述外套筒外壁下端，且所述上支撑杆和所述下支撑杆互相平行；

12、所述切刀的两端固定在所述上支撑杆和所述下支撑杆侧壁，且所述切刀的倾斜角度与所述筛网的倾斜角度一致。

13、作为优选，所述传动轴外壁设置有一螺旋纹，所述螺旋纹设置在所述传动轴的中部；

14、所述外套筒内部中空，所述外套筒内部开设有与所述螺旋纹相适配的螺纹槽，所述螺纹槽的长度大于所述螺旋纹的长度；其中，

15、正向转动所述传动轴时，所述传动轴适于驱动所述外套筒同步转动，以使所述切刀远离所述筛网；

16、反正转动所述传动轴时，所述传动轴适于驱动所述外套筒同步转动，以使所述切刀靠近所述筛网。

17、作为优选，保护套沿内沿轴线方向固定有一定位套，所述定位套内部中空；

18、所述外套筒上端固定有一与所述定位套相适配的防脱柱，所述防脱柱的外径大于所述外套筒的外径；

19、所述外套筒向上滑动时，所述防脱柱适于插入所述定位套内。

20、作为优选，所述定位套内壁设置有两定位珠，两所述定位珠对称设置；

21、所述防脱柱外壁沿周向开设有一与所述定位珠相适配的定位槽；其中，

22、防脱柱插入所述定位套内时，所述定位珠适于插入所述定位槽内。

23、作为优选，所述传动轴的长度小于所述外套筒的长度。

24、作为优选，所述保护套下端内壁固定有一密封圈，所述密封圈内壁与所述传动轴外壁相抵。

25、相对于现有技术，本实用新型一种整粒机下料系统的实施例具有以下有益效果：通过制粒刀组件和传动轴的配合，来实现自动调节切刀和筛网的间距，从而实现了调节筛网下料的粒径。而定位珠和防脱柱的设置，又提高了外套筒在周向转动时的稳定性。提高了工作效率。

技术特征：

1.一种整粒机下料系统，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的一种整粒机下料系统，其特征在于，

3.如权利要求2所述的一种整粒机下料系统，其特征在于，

4.如权利要求3所述的一种整粒机下料系统，其特征在于，

5.如权利要求4所述的一种整粒机下料系统，其特征在于，

6.如权利要求5所述的一种整粒机下料系统，其特征在于，

7.如权利要求6所述的一种整粒机下料系统，其特征在于，

8.如权利要求7所述的一种整粒机下料系统，其特征在于，

技术总结
本技术涉及下料装置技术领域，具体涉及一种整粒机下料系统。本技术提供了一种整粒机下料系统，包括：出料管道、保护套、筛网、制粒刀组件和传动轴，出料管道一端固定在制粒锅侧壁，出料管道适于引导制粒锅内的物料流向保护套；保护套垂直固定在出料管道下端，保护套内部中空；筛网固定在保护套内，且筛网与保护套内壁之间设有间隙；传动轴可转动的设置在保护套内；制粒刀组件套设在传动轴外壁，制粒刀组件设置在筛网内，且制粒刀组件与传动轴联动；其中，周向转动传动轴，以调节制粒刀组件沿传动轴外壁竖直上下滑动。通过制粒刀组件和传动轴的配合，实现了自动调节切刀与筛网的间距，提高了工作效率。

技术研发人员：张俊,葛阳
受保护的技术使用者：创志科技（江苏）股份有限公司
技术研发日：20221129
技术公布日：2024/1/11