本发明涉及属于矿山机械领域,具体涉及一种通过式重载给料细碎机。
背景技术:
1、目前现有的破碎机为普通型破碎机,属于轻载系列,无法在料堆下直接工作,必须配合其他的给料设备,同时入料需要给料设备均匀给料,使得工艺复杂,故障点增加,维护点增加,成本增加。并且普通型破碎机只有一个破碎滚筒,破碎滚筒为传统单齿辊型式,破碎比小,一般一个滚筒破碎比不超过5:1,输送刮板为传统刮板,与破碎滚筒没有相互配合,相互独立运行,会有超粒度不合格物料通过截齿与截齿之间的空挡,造成物料粒度不合格。
技术实现思路
1、为解决上述问题,本实用新型提供一种通过式重载给料细碎机。
2、本实用新型所采用的技术手段如下。
3、本实用新型提供的一种通过式重载给料细碎机,其包含壳体、输送系统、碎料系统;该输送系统包含设置于壳体内部的刮板输送链以及设置于壳体外部且与该刮板输送链相连的输送驱动部装;该刮板输送链是由重载输送链与数个重载刮板装配型式组成;该重载刮板上等距设有数个筛料槽;该刮板输送链的受料段埋设于物料堆下,带载启动运输物料至该碎料系统;该碎料系统设置于该受料段运输方向的一侧;该刮板输送链运输方向的壳体上设有落料口,该落料口位于该刮板输送链下方。
4、优选的,该碎料系统包含破碎滚筒以及与该破碎滚筒相连的碎料驱动部装;该破碎滚筒设置于壳体内部且位于该刮板输送系统的上方,该碎料驱动部装设置于壳体外部。
5、优选的,该破碎滚筒上设置有活连接的截齿,该截齿具有不同直径的截齿轮廓线;该破碎滚筒上同一水平线且不相邻的截齿与筛料槽一一对应。
6、优选的,还包含润滑系统,该润滑系统通过输油管与设备各组件相连。
7、优选的,该碎料系统与该落料口之间的壳体上设置有预留料口。
8、优选的,该碎料系统与该落料口之间的壳体与水平面的夹角大于等于0度小于90度,于该碎料系统与该落料口之间的壳体下方设置有支撑部装。
9、优选的,该破碎滚筒相邻的截齿之间设置有自清洁梳齿机构。
10、优选的,设置有数个该碎料系统。
11、优选的,该壳体设置有不同高度的安装定位孔,该破碎滚筒通过该装定位孔固定在壳体上。
12、优选的,该受料段运输方向相反的一侧设置有链条张紧装置,该链条张紧装置穿过该壳体与该刮板输送链相连。
13、本实用新型所产生的技术效果:本实用新型提供的一种通过式重载给料细碎机,取消了给料设备,其输送系统属于重载型,可以埋在物料堆下带载启动,根据实际需求启动一个或数个碎料系统,提高并控制破碎比,并通过调整碎料系统与重载刮板之间的间隙,调整破碎滚筒转速来调整破碎粒度,同时截齿与重载刮板的完全配合,杜绝了超粒度物料的通过,使破碎合格率提高,使破碎粒度更小,并且本实用新型集成破碎和给料功能,且破碎为通过式破碎,高度方向布置更紧凑,对于空间要求较高的场合应用效果更佳,而且集成的结构对维护成本更低,故障点少,控制系统简单,运行成本低。
1.一种通过式重载给料细碎机,其特征在于,包含壳体(1)、输送系统(2)、碎料系统(3);
2.如权利要求1所述的一种通过式重载给料细碎机,其特征在于,该碎料系统(3)包含破碎滚筒(31)以及与该破碎滚筒(31)相连的碎料驱动部装(32);该破碎滚筒(31)设置于壳体(1)内部且位于该刮板输送系统(2)的上方,该碎料驱动部装(32)设置于壳体(1)外部。
3.如权利要求2所述的一种通过式重载给料细碎机,其特征在于,该破碎滚筒(31)上设置有活连接的截齿(311),该截齿(311)具有不同直径的截齿轮廓线;该破碎滚筒(31)上同一水平线且不相邻的截齿(311)与筛料槽(25)一一对应。
4.如权利要求1所述的一种通过式重载给料细碎机,其特征在于,还包含润滑系统(6),该润滑系统(6)通过输油管与设备各组件相连。
5.如权利要求1所述的一种通过式重载给料细碎机,其特征在于,该碎料系统(3)与该落料口(4)之间的壳体(1)上设置有预留料口(7)。
6.如权利要求1所述的一种通过式重载给料细碎机,其特征在于,该碎料系统(3)与该落料口(4)之间的壳体(1)与水平面的夹角大于等于0度小于90度,于该碎料系统(3)与该落料口(4)之间的壳体(1)下方设置有支撑部装(8)。
7.如权利要求3所述的一种通过式重载给料细碎机,其特征在于,该破碎滚筒(31)相邻的截齿(311)之间设置有自清洁梳齿机构(9)。
8.如权利要求5所述的一种通过式重载给料细碎机,其特征在于,设置有数个该碎料系统(3)。
9.如权利要求2所述的一种通过式重载给料细碎机,其特征在于,该壳体(1)设置有不同高度的安装定位孔(11),该破碎滚筒(31)通过该装定位孔(11)固定在壳体(1)上。
10.如权利要求1所述的一种通过式重载给料细碎机,其特征在于,该受料段(211)运输方向相反的一侧设置有链条张紧装置(5),该链条张紧装置(5)穿过该壳体(1)与该刮板输送链(21)相连。