一种有利于干湿态物料连续均化的混料装置的制作方法

本技术涉及一种有利于干湿态物料连续均化的混料装置，物料搅拌工具。

背景技术：

1、现有搅拌装置在搅拌时，通常是主要物料和药剂通过计量皮带或计量仓分别记重后，按照比例统一搅拌，这样，当物料品种之间的参配比例比较小时，容易出现搅拌不均匀的情况，同时，当物料的含水量较大，物料的流动性变差，这种搅拌就会不均匀，直接影响混合搅拌的效果，如磷石膏搅拌时，主要物料的量比较大，干粉态等药剂的量一般不及主要物料的十分之一，参配比例小，同时，参配物料品种多、物料含水量差异大，因此，在统一搅拌时，容易出现混合不均匀的情况，产品质量差。

2、因此，现需要一种有搅拌装置，有利于干粉态、湿润态物料的均匀混合，提高产品的质量，提高核心竞争力。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种有利于干湿态物料连续均化的混料装置，有利于干粉态、湿润态物料的均匀混合，提高产品的质量，提高核心竞争力；可以克服现有技术的不足。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

4、本实用新型公开了一种有利于干湿态物料连续均化的混料装置，它包括进料斗，在进料斗下端连接有将磷石膏均化用的微分均分反应器，在微分均分反应器上设有药剂添加口，在微分均分反应器内设有第一搅拌装置，所述微分均分反应器的出料口与自发热反应釜连接，在自发热反应釜内设有第二搅拌装置，在自发热反应釜上设有出料口。

5、上述微分均分反应器包括底板，在底板上分布设有孔径一致的出料口，在底板出料口上连接有分料导管，所述分料导管与在自发热反应釜连接，所述第一搅拌装置位于分料导管内，所述药剂添加口位于分料导管的进料端。

6、上述底板的出料口孔径小于分料导管的孔径。

7、上述第一搅拌装置和第二搅拌装置包括转轴，转轴与驱动电机连接，在转轴上设有支撑杆，在支撑杆上设有螺旋片。

8、前述分料导管竖直或水平与进料斗连接。

9、与现有技术比较，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过微分均分反应器将进料均分输送入分料导管内，然后通过分料导管上的药剂添加口进行添加药剂，如粉剂、水剂及改性剂等，通过分料导管的第一搅拌装置能对物料和药剂进行第一次搅拌，最后通过第二搅拌装置对物料进行第二次搅拌，实现物料和药剂的均匀混合；这样将物料及药剂均分，先分料预混合再统一混合，能提高物料的均化效果，提高产品的质量，提高核心竞争力。

11、2、通过微分均分反应器底板的出料口孔径小于分料导管的孔径，这样当物料进入分料导管后，分料导管内还存留一定的空间，该空间能有利于药剂的添加，同时，更宽松的混合空间也有利于搅拌混合。

12、3、第一搅拌装置和第二搅拌装置包括转轴，转轴与驱动电机连接，在转轴上设有支撑杆，在支撑杆上设有螺旋片，通过支撑杆和其上的螺旋片,能提高混料的同时，还能将物料向前传送。

13、4、该装置采用分级混合、连续搅拌的方式解决参配比例小、参配物料品种多、物料含水量差异大的问题。

14、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种有利于干湿态物料连续均化的混料装置，它包括进料斗（1），其特征在于：在进料斗（1）下端连接有将磷石膏均化用的微分均分反应器（2），在微分均分反应器（2）上设有药剂添加口（4），在微分均分反应器（2）内设有第一搅拌装置，所述微分均分反应器（2）的出料口与自发热反应釜（5）连接，在自发热反应釜（5）内设有第二搅拌装置，在自发热反应釜（5）上设有出料口。

2.根据权利要求1所述的有利于干湿态物料连续均化的混料装置，其特征在于：所述微分均分反应器（2）包括底板（6），在底板（6）上分布设有孔径一致的出料口，在底板（6）出料口上连接有分料导管（3），所述分料导管（3）与在自发热反应釜连接，所述第一搅拌装置位于分料导管（3）内，所述药剂添加口（4）位于分料导管（3）的进料端。

3.根据权利要求2所述的有利于干湿态物料连续均化的混料装置，其特征在于：所述底板（6）的出料口孔径小于分料导管（3）的孔径。

4.根据权利要求1所述的有利于干湿态物料连续均化的混料装置，其特征在于：所述第一搅拌装置和第二搅拌装置包括转轴（7），转轴（7）与驱动电机（8）连接，在转轴（7）上设有支撑杆（9），在支撑杆（9）上设有螺旋片（10）。

5.根据权利要求2所述的有利于干湿态物料连续均化的混料装置，其特征在于：所述分料导管（3）竖直或水平与进料斗（1）连接。

技术总结
本技术公开了一种有利于干湿态物料连续均化的混料装置，它包括进料斗，在进料斗下端连接有将磷石膏均化用的微分均分反应器，在微分均分反应器上设有药剂添加口，在微分均分反应器内设有第一搅拌装置，所述微分均分反应器的出料口与自发热反应釜连接，在自发热反应釜内设有第二搅拌装置，在自发热反应釜上设有出料口；本技术有利于干粉态、湿润态物料的均匀混合，提高产品的质量，提高核心竞争力。

技术研发人员：罗海波,夏海乾,罗军,周向东
受保护的技术使用者：贵州鼎瑞环保科技有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12