一种用于注塑机合模部件的喷漆定位工装的制作方法

本技术涉及一种定位工装，尤其涉及一种用于注塑机合模部件的喷漆定位工装。

背景技术：

1、合模部件是注塑机的重要部件之一，针对合模部件的喷漆工作，目前行业内使用最为广泛的方式是人工手动喷漆，其最大的优点是占用场地小、作业灵活、适用性强。

2、目前行业内通常使用的喷漆定位工装为如图1所示的喷漆治具台车a，一次作业将四个注塑机合模部件b放置于喷漆治具台车a上。这种喷漆治具台车的缺陷在于：

3、1、工件底部被遮挡面积较大，增加了后期的补漆时间，工件之间间距较小，相邻工件存在喷涂干扰；

4、2、台车结构简单，尺寸固定不可调，不利于喷涂不同规格的合模部件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有的缺陷，提供一种用于注塑机合模部件的喷漆定位工装，解决目前喷漆定位工装存在的工件底部被遮挡面积较大、工件之间间距较小、不利于喷涂不同规格合模部件的问题。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

3、一种用于注塑机合模部件的喷漆定位工装，包括底座，所述底座包括两条平行的纵梁，两条所述纵梁之间设置有若干横梁组，每个所述横梁组包括一个第一横梁和至少一个第二横梁；所述第一横梁的上端面两端分别垂直连接有第一立柱，每个所述第一立柱的上端连接有第一水平安装板，每个所述第一水平安装板上设置有第一限位块，所述第一限位块在所述第一水平安装板上的位置水平可调；所述第二横梁的上端面两端分别垂直连接有第二立柱，每个所述第二立柱的上端连接有第二水平安装板，每个所述第二水平安装板上设置有第二限位块，所述第二限位块在所述第二水平安装板上的位置水平可调。

4、进一步地，每个所述第一横梁上的两个所述第一立柱之间设置有第一水平加强杆；每个所述第一立柱的外侧面与其上端的所述第一水平安装板的下端面之间设置有第一倾斜加强杆。

5、进一步地，每个所述第二横梁上的两个所述第二立柱之间设置有第二水平加强杆；每个所述第二立柱的外侧面与其上端的所述第二水平安装板的下端面之间设置有第二倾斜加强杆。

6、进一步地，所述第一水平安装板上贯穿设置有两条平行的第一水平腰孔，每条所述第一水平腰孔的延伸方向与所述第一横梁平行，第一调节螺栓贯穿所述第一限位块和第一水平腰孔使所述第一限位块与第一水平安装板可拆卸连接，所述第一限位块的排列方向与所述第一横梁垂直。

7、进一步地，所述第一水平安装板和第一限位块之间设置有第一垫板，所述第一垫板上设置有与所述第一水平腰孔相对应的第一匹配腰孔，所述第一垫板的上表面和所述第一限位块的外表面均设置有特氟龙涂层。

8、进一步地，所述第二水平安装板上贯穿设置有两条平行的第二水平腰孔，每条所述第二水平腰孔的延伸方向与所述第二横梁平行，第二调节螺栓贯穿所述第二限位块和第二水平腰孔使所述第二限位块与第二水平安装板可拆卸连接，所述第二限位块的排列方向与所述第二横梁垂直。

9、进一步地，所述第二水平安装板和第二限位块之间设置有第二垫板，所述第二垫板上设置有与所述第二水平腰孔相对应的第二匹配腰孔，所述第二垫板的上表面和所述第二限位块的外表面均设置有特氟龙涂层。

10、进一步地，所述第二水平安装板靠近所述第一水平安装板的端部贯穿设置有第三水平腰孔，所述第三水平腰孔的延伸方向与所述第二横梁平行，第三调节螺栓贯穿第三限位块和所述第三水平腰孔使所述第三限位块与第二水平安装板可拆卸连接，所述第三限位块的排列方向与所述第二横梁垂直；所述第二垫板上设置有与所述第三水平腰孔相对应的第三匹配腰孔，所述第三限位块的外表面设置有特氟龙涂层。

11、进一步地，所述第三限位块靠近所述第一水平安装板的端部伸出至所述第二垫板的外侧且下端面设置有定位凸块。

12、进一步地，每个所述横梁组包括两个相邻设置的所述第二横梁，每个所述横梁组内同侧两个所述第二立柱的上端共同连接有一个所述第二水平安装板。

13、本实用新型一种用于注塑机合模部件的喷漆定位工装，其有益效果为：

14、1、可实现注塑机合模部件的精确定位，工件底部被遮挡面积小，工件的摆放方式改变，减少了相邻工件的喷涂干扰，利于采用机器人自动喷涂来取代人工喷涂，提高了喷涂效率，降低了安全风险。

15、2.喷漆定位工装的限位块位置可调，可适配宽0.5m—1m、长1.5m—4.9m的工件，可以满足86吨—200吨的注塑机合模部件的喷涂作业。

16、3.喷漆定位工装的垫板和限位块外表面覆盖有特氟龙涂层，油漆不易附着，清理方便。而且特氟龙涂层表面光滑使得限位块调节轻松便利，节省换机型生产时的限位块位置调整时间。

技术特征：

1.一种用于注塑机合模部件的喷漆定位工装，其特征在于：包括底座，所述底座包括两条平行的纵梁，两条所述纵梁之间设置有若干横梁组，每个所述横梁组包括一个第一横梁和至少一个第二横梁；

2.根据权利要求1所述的一种用于注塑机合模部件的喷漆定位工装，其特征在于：每个所述第一横梁上的两个所述第一立柱之间设置有第一水平加强杆；

3.根据权利要求1所述的一种用于注塑机合模部件的喷漆定位工装，其特征在于：每个所述第二横梁上的两个所述第二立柱之间设置有第二水平加强杆；

4.根据权利要求1所述的一种用于注塑机合模部件的喷漆定位工装，其特征在于：所述第一水平安装板上贯穿设置有两条平行的第一水平腰孔，每条所述第一水平腰孔的延伸方向与所述第一横梁平行，第一调节螺栓贯穿所述第一限位块和第一水平腰孔使所述第一限位块与第一水平安装板可拆卸连接，所述第一限位块的排列方向与所述第一横梁垂直。

5.根据权利要求4所述的一种用于注塑机合模部件的喷漆定位工装，其特征在于：所述第一水平安装板和第一限位块之间设置有第一垫板，所述第一垫板上设置有与所述第一水平腰孔相对应的第一匹配腰孔，所述第一垫板的上表面和所述第一限位块的外表面均设置有特氟龙涂层。

6.根据权利要求1所述的一种用于注塑机合模部件的喷漆定位工装，其特征在于：所述第二水平安装板上贯穿设置有两条平行的第二水平腰孔，每条所述第二水平腰孔的延伸方向与所述第二横梁平行，第二调节螺栓贯穿所述第二限位块和第二水平腰孔使所述第二限位块与第二水平安装板可拆卸连接，所述第二限位块的排列方向与所述第二横梁垂直。

7.根据权利要求6所述的一种用于注塑机合模部件的喷漆定位工装，其特征在于：所述第二水平安装板和第二限位块之间设置有第二垫板，所述第二垫板上设置有与所述第二水平腰孔相对应的第二匹配腰孔，所述第二垫板的上表面和所述第二限位块的外表面均设置有特氟龙涂层。

8.根据权利要求7所述的一种用于注塑机合模部件的喷漆定位工装，其特征在于：所述第二水平安装板靠近所述第一水平安装板的端部贯穿设置有第三水平腰孔，所述第三水平腰孔的延伸方向与所述第二横梁平行，第三调节螺栓贯穿第三限位块和所述第三水平腰孔使所述第三限位块与第二水平安装板可拆卸连接，所述第三限位块的排列方向与所述第二横梁垂直；

9.根据权利要求8所述的一种用于注塑机合模部件的喷漆定位工装，其特征在于：所述第三限位块靠近所述第一水平安装板的端部伸出至所述第二垫板的外侧且下端面设置有定位凸块。

10.根据权利要求8所述的一种用于注塑机合模部件的喷漆定位工装，其特征在于：每个所述横梁组包括两个相邻设置的所述第二横梁，每个所述横梁组内同侧两个所述第二立柱的上端共同连接有一个所述第二水平安装板。

技术总结
本技术提供了一种用于注塑机合模部件的喷漆定位工装，包括底座，底座包括两条平行的纵梁，两条纵梁之间设置有横梁组，每个横梁组包括第一横梁和第二横梁；第一横梁的上端面两端分别垂直连接有第一立柱，每个第一立柱的上端连接有第一水平安装板，每个第一水平安装板上设置有位置水平可调的第一限位块；第二横梁的上端面两端分别垂直连接有第二立柱，每个第二立柱的上端连接有第二水平安装板，每个第二水平安装板上设置有位置水平可调的第二限位块。本技术提供的用于注塑机合模部件的喷漆定位工装，改变了工件的摆放方式，减小了工件底部被遮挡面积，减少了相邻工件的喷涂干扰，工装的限位块位置可调，适用于不同规格合模部件的喷涂。

技术研发人员：刘凡玉,周超,罗朗
受保护的技术使用者：无锡海天机械有限公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/11