用于振动筛轴承润滑的装置的制作方法

本申请涉及振动筛，尤其涉及一种用于振动筛轴承润滑的装置。

背景技术：

1、在矿业生产领域，常用振动筛筛分矿石等物料，振动筛具体又可分为高效重型筛、自定中心振动筛、椭圆振动筛、脱水筛、圆振筛、香蕉筛、直线振动筛等。其中圆振动筛，因其运动轨迹近似圆，所以称为圆振动筛。圆振动筛主要由筛箱、激振器、支架和驱动电机等构成，驱动电机通过皮带带动激振器的主轴转动，激振器中设置有偏心块，运转时偏心块产生离心力，激发筛箱产生一定振幅的圆运动，物料在筛网上受到抛掷运动而得到筛选分级。振动筛筛箱的两侧各布置一个轴承，运转时轴承需要定时补充润滑油，而在实际生产中多为操作工人完成这一任务，若操作人员补充润滑油不及时，轴承部分很容易由于缺少润滑油脂，出现轴承损坏严重的情况。

技术实现思路

1、本申请提供一种用于振动筛轴承润滑的装置，可代替人工完成向振动筛的轴承位置涂抹润滑油的工作，从而避免生产工人在实际生产中想轴承部位涂抹润滑油不及时造成轴承损坏。

2、本申请的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种用于振动筛轴承润滑的装置，包括润滑油加油机和气泵，所述气泵输出端与所述润滑油加油机的加压口连接，所述润滑油加油机的出油口与高压油管一端连接，所述高压油管另一端与涂油组件连接，所述涂油组件一侧与位置调整机构连接；所述涂油组件包括与所述位置调整机构连接的支撑板，所述支撑板上设有储油槽，所述储油槽内设有海绵缓冲块，所述储油槽的上方设有喷头，所述喷头通过支架与所述储油槽的上端固定连接，所述喷头与所述高压油管远离所述润滑油加油机一端固定连接，所述储油槽的底板上均匀的设置有若干透油孔，所述储油槽的下侧安装有若干刷毛，所述刷毛位于振动筛转动轴承的一侧。

4、进一步地，所述位置调整机构包括立柱，所述立柱上沿竖直方向设置有滑槽，所述支撑板的一端贯穿所述滑槽且两者之间滑动连接，所述支撑板贯穿所述滑槽的一端连接有驱动单元。

5、进一步地，所述驱动单元包括液压缸，所述液压缸的底座通过垫板与所述立柱固定连接，所述液压缸的输出端与所述支撑板贯穿所述滑槽的一端下侧固定连接。

6、进一步地，所述涂油组件和与其相连接的所述高压油管、所述位置调整机构的数量均为两个，两个所述涂油组件分别位于振动筛宽度方向的两个转动轴承的上方。

7、进一步地，所述润滑油加油机的数量为两个，两个所述润滑油加油机通过两个所述高压油管分别与所述涂油组件连接，两个所述润滑油加油机的加压口与同一个所述气泵连接。

8、进一步地，所述海绵缓冲块的厚度小于所述储油槽的深度。

9、进一步地，所述喷头的喷洒范围小于所述储油槽的横截面积。

10、进一步地，所述液压缸、所述气泵和所述润滑油加油机的开关均为时控开关。

11、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

12、本申请中的气泵可将润滑油加油机中的润滑油每隔一定时间通过高压油管送至喷头，然后利用喷头均匀的喷到储油槽内的海绵缓冲块上，海绵缓冲块内部的空洞之间互相导通，这样可将喷头喷出的润滑油缓慢的进行吸收使海绵缓冲块内部均匀的被充满，后续海绵缓冲块内部的油会通过储油槽底板上的透油孔均匀的渗漏到下方的刷毛上，接着位置调整机构启动，对涂油组件的位置进行调整，以刷毛接触到轴承位置为准，此时随着转轴的转动，刷毛可将其上的润滑油均匀的涂抹在轴承以及与其位置临近的转动构件上，从而使它们转动时保持良好的工作状态。由于无需人工定时向振动筛的转动位置的轴承等构件加润滑油，也就有效避免了工人加油不及时导致振动筛轴承等构件在转动过程发生损坏的问题。

技术特征：

1.一种用于振动筛轴承润滑的装置，包括润滑油加油机(1)和气泵(2)，所述气泵(2)输出端与所述润滑油加油机(1)的加压口连接，其特征在于：所述润滑油加油机(1)的出油口与高压油管(3)一端连接，所述高压油管(3)另一端与涂油组件(4)连接，所述涂油组件(4)一侧与位置调整机构(5)连接；

2.根据权利要求1所述的用于振动筛轴承润滑的装置，其特征在于：所述位置调整机构(5)包括立柱(51)，所述立柱(51)上沿竖直方向设置有滑槽(52)，所述支撑板(41)的一端贯穿所述滑槽(52)且两者之间滑动连接，所述支撑板(41)贯穿所述滑槽(52)的一端连接有驱动单元(53)。

3.根据权利要求2所述的用于振动筛轴承润滑的装置，其特征在于：所述驱动单元(53)包括液压缸(531)，所述液压缸(531)的底座通过垫板(532)与所述立柱(51)固定连接，所述液压缸(531)的输出端与所述支撑板(41)贯穿所述滑槽(52)的一端下侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的用于振动筛轴承润滑的装置，其特征在于：所述涂油组件(4)和与其相连接的所述高压油管(3)、所述位置调整机构(5)的数量均为两个，两个所述涂油组件(4)分别位于振动筛(6)宽度方向的两个转动轴承的上方。

5.根据权利要求4所述的用于振动筛轴承润滑的装置，其特征在于：所述润滑油加油机(1)的数量为两个，两个所述润滑油加油机(1)通过两个所述高压油管(3)分别与所述涂油组件(4)连接，两个所述润滑油加油机(1)的加压口与同一个所述气泵(2)连接。

6.根据权利要求1所述的用于振动筛轴承润滑的装置，其特征在于：所述海绵缓冲块(43)的厚度小于所述储油槽(42)的深度。

7.根据权利要求1所述的用于振动筛轴承润滑的装置，其特征在于：所述喷头(44)的喷洒范围小于所述储油槽(42)的横截面积。

8.根据权利要求3所述的用于振动筛轴承润滑的装置，其特征在于：所述液压缸(531)、所述气泵(2)和所述润滑油加油机(1)的开关均为时控开关。

技术总结
本申请公开了一种用于振动筛轴承润滑的装置，涉及振动筛技术领域。其技术要点是：包括润滑油加油机和气泵，气泵输出端与润滑油加油机的加压口连接，润滑加油机的出油口与高压油管一端连接，高压油管另一端与涂油组件连接，涂油组件一侧与位置调整机构连接。气泵与润滑油加油机配合可将润滑油通过高压油管输送至涂油组件，涂油组件与位置调整机构配合可自动靠近振动筛的转动轴承，代替人工完成向振动筛的轴承位置涂抹润滑油的工作，从而避免生产工人在实际生产中想轴承部位涂抹润滑油不及时造成轴承损坏。

技术研发人员：高华峰,曹贞兵,那琴,刘春宝,张壮,朝鲁门,池海波,王刚,钟昌雄
受保护的技术使用者：新巴尔虎右旗荣达矿业有限责任公司
技术研发日：20221130
技术公布日：2024/1/12